একটি মধ্য-পশ্চিম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক সংস্থা OEM গ্রাহকদের কাছ থেকে ক্রমবর্ধমান চাপের সম্মুখীন হচ্ছিল: কঠোর কঠোরতা সহনশীলতা, উচ্চ ভলিউম এবং কঠোর নিরীক্ষণ প্রয়োজনীয়তা। তাদের পুরনো বক্স-টাইপ তাপ চিকিত্সা চুল্লি আর টিকতে পারছিল না — ব্যাচের গুণমান ছিল অসংগত, শক্তির খরচ বেশি ছিল এবং লাইনটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সেলগুলির ট্যাক্ট সময়ের সাথে মিল করতে পারছিল না।

এটি সমাধান করার জন্য, গ্রাহক আমাদের দল দ্বারা ডিজাইন ও নির্মিত একটি বিশেষ কাস্টম টিউব টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস (কাস্টম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস, 580kW, 1100°C) তৈরি করার জন্য কমিশন দেয়, যা গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত যন্ত্রাংশের জন্য উৎসর্গীকৃত।

গ্রাহকের পটভূমি এবং উদ্বেগের বিষয়

প্ল্যান্টটি প্রধানত স্বয়ংচালিত গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং ডিফারেনশিয়াল উপাদান প্রক্রিয়া করে। আপগ্রেডের আগে, তারা কার্বুরাইজিং, নরমালাইজিং এবং টেম্পারিংয়ের জন্য একটি পুরনো বক্স-টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের উপর নির্ভর করত। সময়ের সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি উদ্বেগের বিষয় গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:

• অসংগত কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার
  তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন ছিল, যার ফলে ব্যাচ-থেকে-ব্যাচে পরিবর্তন দেখা যায়। কিছু অংশের রিওয়ার্কের প্রয়োজন ছিল, যা সরাসরি ডেলিভারি এবং খরচকে প্রভাবিত করে।

• প্রতি অংশে উচ্চ শক্তি খরচ
  অদক্ষ ইনসুলেশন এবং অপটিমাইজড নয় এমন বার্নার/হিটিং লেআউটের কারণে চুল্লি তাপমাত্রা বজায় রাখতে প্রচুর শক্তি খরচ করত, যা ইউনিট প্রতি শক্তির খরচ বাড়িয়ে দেয়।

• অন্যথায় একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে বাধা
  উত্পাদন লাইনের বাকি অংশটি মূলত স্বয়ংক্রিয় ছিল (রোবট লোডিং, কনভেয়ার স্থানান্তর, স্বয়ংক্রিয় ওয়াশিং), তবে পুরানো চুল্লিটিতে এখনও ম্যানুয়াল লোডিং/আনলোডিং এবং ঘন ঘন অপারেটরের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছিল।

• ভবিষ্যতের উপকরণগুলির জন্য সীমিত প্রক্রিয়া উইন্ডো
  বিদ্যমান সিস্টেমটি তার তাপমাত্রা সীমার উপরের প্রান্তে সংগ্রাম করছিল এবং R&D দ্বারা দাবি করা নতুন খাদ বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষার জন্য সামান্য সুযোগ ছিল।

এই সমস্যাগুলি ব্যবস্থাপনাকে একটি টিউব টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস সমাধানের সন্ধান করতে বাধ্য করে যা দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমিয়ে গুণমান স্থিতিশীল করতে পারে।

কাস্টম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের মূল প্রয়োজনীয়তা

যৌথ মূল্যায়ন এবং নকশার সময়, মার্কিন গ্রাহক বেশ কয়েকটি আপোষহীন প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করেছেন:

• ইনস্টল করা পাওয়ার: 580kW, অবিচ্ছিন্ন লোডিংয়ের সময় স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রেখে উচ্চ থ্রুপুট সমর্থন করার জন্য।

• সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা: 1100°C, বর্তমান কার্বুরাইজিং/নরমালাইজিং চক্র এবং ভবিষ্যতের উচ্চ-খাদ পরীক্ষার জন্য।

• বিদ্যমান অটোমেশনের সাথে সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেশন – চুল্লিটিকে অবশ্যই রোবট এবং কনভেয়ার থেকে যন্ত্রাংশ গ্রহণ করতে হবে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পজিশনিং এবং মসৃণ হস্তান্তর সহ।

• শক্তি দক্ষতা এবং নিরাপত্তা স্থানীয় মার্কিন বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা কোডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, ভবিষ্যতের তৃতীয় পক্ষের সার্টিফিকেশন সমর্থন করে।

• ট্রেসযোগ্যতা – হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসটিকে অবশ্যই প্ল্যান্টের MES-এর সাথে ইন্টারফেস করতে হবে, প্রতিটি ব্যাচের জন্য তাপমাত্রা বক্ররেখা, হোল্ডিং টাইম এবং রেসিপি লগিং করতে হবে।

580kW কাস্টম টিউব টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস সমাধান

এই প্রয়োজনীয়তাগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত হিসাবে কনফিগার করা একটি বিশেষ কাস্টম টিউব টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস সরবরাহ করেছি:

1. মাল্টি-জোন টিউব ডিজাইন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

   • ফার্নেস দৈর্ঘ্য বরাবর তাপমাত্রা প্রোফাইলকে সূক্ষ্মভাবে সুর করার জন্য স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোন সহ একটি মাল্টি-জোন টিউবুলার চেম্বার।

   • 1100°C এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা, যা কার্বুরাইজিং, নরমালাইজিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ দেয়।

   • অংশ জুড়ে কঠোর তাপমাত্রা অভিন্নতা বজায় রাখতে এবং কঠোরতা হ্রাস করতে PID নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত উচ্চ-নির্ভুলতা থার্মোকাপল।

2. শক্তি অপটিমাইজেশন এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

   • তাপের ক্ষতি কমাতে আপগ্রেড করা ইনসুলেশন এবং অপটিমাইজড হিটিং এলিমেন্ট লেআউট, 580kW ইনস্টল করা পাওয়ারের কার্যকর ব্যবহার উন্নত করে।

   • পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সমর্থন করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল এবং নিষ্কাশন চিকিত্সার জন্য সংরক্ষিত ইন্টারফেস।

   • মার্কিন নিরাপত্তা নিয়ম পূরণ করতে এবং স্থানীয় পরিদর্শকদের দ্বারা অনুমোদনের সুবিধার্থে দরজা, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং পাওয়ার সার্কিটের একাধিক নিরাপত্তা ইন্টারলক।

3. অটোমেশন এবং MES সংযোগ

   • ইনলেট এবং আউটলেট উভয় স্থানে রোবট এবং রোলার কনভেয়ারের জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইন্টারফেস, ট্রে/ফিক্সচারের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সক্ষম করে।

   • প্ল্যান্টের MES-এর সাথে যোগাযোগ করার জন্য ডিজাইন করা PLC এবং HMI: প্রতিটি ব্যাচের তাপমাত্রা বক্ররেখা, হোল্ড টাইম এবং রেসিপি ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয়।

   • কাস্টম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের ভিতরে রেসিপি ম্যানেজমেন্ট ম্যানুয়াল পুনরায় প্রোগ্রামিং ছাড়াই বিভিন্ন উপাদান প্রকারের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়।

ফলাফল: গুণমান, শক্তি এবং থ্রুপুট সবই উন্নত হয়েছে

কমিশনিং এবং র‍্যাম্প-আপের পরে, মার্কিন গ্রাহক পরিমাপযোগ্য উন্নতিগুলি রিপোর্ট করেছেন:

• আরও স্থিতিশীল তাপ-চিকিৎসা করা গুণমান
  গিয়ার এবং শ্যাফটের জন্য কঠোরতার মান এবং কেস গভীরতা ব্যাচ জুড়ে আরও অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠেছে। সহনশীলতার বাইরে তাপ চিকিত্সার কারণে রিওয়ার্ক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

• কম ইউনিট শক্তি এবং শ্রম খরচ
  580kW ইনস্টল করা ক্ষমতা সত্ত্বেও, অপটিমাইজড ইনসুলেশন এবং নিয়ন্ত্রণ পুরানো বক্স-টাইপ চুল্লির তুলনায় প্রতি সমাপ্ত অংশে শক্তি খরচ কমিয়েছে। একই সময়ে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং অনেকাংশে সরানো হয়েছিল, যা অপারেটরদের ক্রমাগত হস্তক্ষেপের পরিবর্তে তত্ত্বাবধান করতে দেয়।

• উন্নত লাইন ব্যালেন্স এবং সংক্ষিপ্ত লিড টাইম
  টিউব টাইপ হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এখন আপস্ট্রিম মেশিনিং এবং ডাউনস্ট্রিম ওয়াশিং এবং ইন্সপেকশনের চক্রের সময়ের সাথে মিলে যায়, WIP হ্রাস করে এবং সামগ্রিক ডেলিভারি গতি উন্নত করে।

প্ল্যান্টটি তারপর থেকে এই কাস্টম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসটিকে ভবিষ্যতের লাইন আপগ্রেডের জন্য একটি টেমপ্লেট হিসাবে স্থাপন করেছে এবং উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির জন্য উৎসর্গীকৃত নতুন উত্পাদন সেলগুলির জন্য অনুরূপ কনফিগারেশন বিবেচনা করছে।