মধ্য-পশ্চিম মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি অটোমোবাইল উপাদান প্রস্তুতকারক OEM গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমান চাপের মুখোমুখি হয়েছিলঃ কঠোর কঠোরতা সহনশীলতা, উচ্চতর ভলিউম এবং কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা।তাদের ঐতিহ্যবাহী বক্স টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা আর ধরে রাখতে পারেনি ¢ ব্যাচের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, শক্তির খরচ ছিল উচ্চ, এবং লাইন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন কোষের takt সময় মানিয়ে না পারে।

এটি সমাধানের জন্য, গ্রাহক একটি বিশেষ কাস্টম টিউব টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা (কাস্টম তাপ চিকিত্সা চুলা, 580kW, 1100 ° C) আমাদের দল দ্বারা ডিজাইন এবং নির্মিত, গিয়ার নিবেদিত,শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক ইস্পাত অংশ.

গ্রাহকের ব্যাকগ্রাউন্ড এবং অসুবিধা

কারখানাটি মূলত অটোমোটিভ গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং ডিফারেনশিয়াল উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করে। আপগ্রেডের আগে তারা কার্বুরাইজিং, স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিংয়ের জন্য একটি বয়স্ক বাক্স-টাইপ তাপ চিকিত্সা চুল্লির উপর নির্ভর করেছিল।.সময়ের সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি ব্যথা পয়েন্ট সমালোচনামূলক হয়ে ওঠেঃ

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার
  তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন ছিল, যা ব্যাচ থেকে ব্যাচে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করেছিল। কিছু অংশের পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল, যা সরাসরি বিতরণ এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করেছিল।

• পার্ট প্রতি উচ্চ শক্তি খরচ
  অকার্যকর বিচ্ছিন্নতা এবং অপ্টিমাইজড বার্নার / গরম করার বিন্যাস মানে চুল্লি তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য অনেক শক্তি খরচ করে, ইউনিট শক্তির খরচকে চাপ দেয়।

• অন্যথায় অটোমেটেড লাইনে বোতল ঘা
  বাকি উৎপাদন লাইনটি মূলত স্বয়ংক্রিয় ছিল (রোবট লোডিং, কনভেয়র স্থানান্তর, স্বয়ংক্রিয় ওয়াশিং),কিন্তু পুরানো চুলা এখনও ম্যানুয়াল লোডিং / আনলোডিং এবং ঘন ঘন অপারেটর হস্তক্ষেপ প্রয়োজন.

• ভবিষ্যতের উপাদানগুলির জন্য সীমিত প্রক্রিয়া উইন্ডো
  বিদ্যমান সিস্টেমটি তার তাপমাত্রা পরিসরের উপরের প্রান্তের কাছাকাছি লড়াই করেছিল এবং নতুন খাদ বা গবেষণা ও উন্নয়ন দ্বারা প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রার পরীক্ষার জন্য সামান্য মার্জিন সরবরাহ করেছিল।

এই সমস্যাগুলি ম্যানেজমেন্টকে একটি টিউব টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা সমাধানের সন্ধান করতে বাধ্য করেছিল যা দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করার সময় গুণমান স্থিতিশীল করতে পারে।

কাস্টম তাপ চিকিত্সা চুলা জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা

যৌথ মূল্যায়ন এবং নকশার সময়, মার্কিন গ্রাহক বেশ কয়েকটি আলোচনাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করেছিলেনঃ

• ইনস্টল করা শক্তিঃ 580kW অবিচ্ছিন্ন লোডিংয়ের সময় স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রেখে উচ্চ স্রাব সমর্থন করতে।

• সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রাঃ 1100°C, বর্তমান কার্বুরাইজিং/ন্যরমালাইজিং চক্র এবং ভবিষ্যতে উচ্চ খাদ পরীক্ষার জন্য।

• বিদ্যমান অটোমেশনের সাথে সম্পূর্ণ সংহতকরণ ∙ চুল্লিকে রোবট এবং কনভেয়র থেকে অংশ গ্রহণ করতে হবে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান এবং মসৃণ হস্তান্তর সহ।

• মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের স্থানীয় বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা কোডগুলির সাথে শক্তি দক্ষতা এবং সুরক্ষা সম্মতি, ভবিষ্যতে তৃতীয় পক্ষের শংসাপত্রকে সমর্থন করে।

• ট্র্যাসেবিলিটি ∙ তাপ চিকিত্সা চুলাটি উদ্ভিদের এমইএসের সাথে ইন্টারফেস করতে হয়েছিল, তাপমাত্রা বক্ররেখা, ধরে রাখার সময় এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য রেসিপিগুলি রেকর্ড করতে হয়েছিল।

580kW কাস্টম টিউব টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা সমাধান

এই চাহিদার উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি বিশেষ কাস্টমাইজড টিউব টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা নিম্নলিখিত কনফিগারেশন বিতরণঃ

1. মাল্টি-জোন টিউব ডিজাইন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

   • একটি মাল্টি-জোন টিউবুলার চেম্বার যা চুলা দৈর্ঘ্য বরাবর তাপমাত্রা প্রোফাইল সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রিত করার জন্য স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম করার অঞ্চলগুলির সাথে।

   • সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 1100 °C, কার্বুরাইজিং, স্বাভাবিককরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারেটিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া হেডরুম দেয়।

   • কঠোর তাপমাত্রা অভিন্নতা বজায় রাখতে এবং অংশগুলির মধ্যে কঠোরতা ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করার জন্য পিআইডি নিয়ন্ত্রণের সাথে যুক্ত উচ্চ-নির্ভুলতা থার্মোকপল।

2. শক্তি অপ্টিমাইজেশান এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য

   • ৫৮০ কিলোওয়াট ইনস্টল করা পাওয়ারের কার্যকর ব্যবহারের উন্নতি করে তাপ হ্রাস হ্রাস করার জন্য উত্তাপের উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং অপ্টিমাইজড ইনসুলেশন আপগ্রেড করা হয়েছে।

   • পরিচ্ছন্ন প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সুরক্ষা বায়ুমণ্ডল এবং নিষ্কাশন চিকিত্সার জন্য সংরক্ষিত ইন্টারফেস।

   • মার্কিন নিরাপত্তা মান পূরণ এবং স্থানীয় পরিদর্শক দ্বারা অনুমোদন সহজতর করার জন্য দরজা, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং শক্তি সার্কিট উপর একাধিক নিরাপত্তা interlocks।

3. অটোমেশন এবং এমইএস সংযোগ

   • রোবট এবং রোলার কনভেয়রগুলির জন্য ইনপুট এবং আউটপুট উভয় ক্ষেত্রেই মানসম্মত ইন্টারফেসগুলি, ট্রে / ফিক্সচারগুলির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সক্ষম করে।

   • পিএলসি এবং এইচএমআই উদ্ভিদের এমইএসের সাথে যোগাযোগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছেঃ প্রতিটি ব্যাচের তাপমাত্রা বক্ররেখা, ধরে রাখার সময় এবং রেসিপি ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয়।

   • কাস্টম তাপ চিকিত্সা ফার্নেসের অভ্যন্তরে রেসিপি পরিচালনা ম্যানুয়াল পুনরায় প্রোগ্রামিং ছাড়াই বিভিন্ন উপাদান ধরণের মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করতে দেয়।

ফলাফলঃ গুণমান, শক্তি এবং সঞ্চালন সব উন্নত

কমিশন ও র্যাম্প-আপের পর মার্কিন গ্রাহক পরিমাপযোগ্য উন্নতি জানিয়েছেনঃ

• আরও স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা মান
  গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলির কঠোরতা মান এবং কেস গভীরতা ব্যাচ জুড়ে অনেক বেশি ধারাবাহিক হয়ে উঠেছে। অসহিষ্ণুতা তাপ চিকিত্সার কারণে পুনরায় কাজ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

• ইউনিট শক্তি এবং শ্রম খরচ কম
  ৫৮০ কিলোওয়াট ইনস্টলড ক্ষমতা সত্ত্বেও, অপ্টিমাইজড বিচ্ছিন্নতা এবং নিয়ন্ত্রণ পুরানো বাক্স টাইপ চুলা তুলনায় সমাপ্ত অংশ প্রতি শক্তি খরচ হ্রাস।ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং মূলত সরানো হয়েছে, যা অপারেটরদের ক্রমাগত হস্তক্ষেপের পরিবর্তে তত্ত্বাবধান করার অনুমতি দেয়।

• আরও ভাল লাইন ভারসাম্য এবং সংক্ষিপ্ত সীসা সময়
  টিউব টাইপ তাপ চিকিত্সা চুলা মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এখন আপস্ট্রিম যন্ত্রপাতি এবং ডাউনস্ট্রিম ওয়াশিং এবং পরিদর্শন চক্রের সময় মেলে, WIP হ্রাস এবং সামগ্রিক বিতরণ গতি উন্নত।

The plant has since positioned this Custom Heat Treatment Furnace as a template for future line upgrades and is considering similar configurations for new production cells dedicated to higher-value components.