Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. প্রকল্পের ব্যাকগ্রাউন্ড এবং উৎপাদন লাইন স্পেসিফিকেশন এই কেস স্টাডিতে বড় আকারের ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি গরম ডাম্পিং গ্যালভানাইজিং উত্পাদন লাইন জড়িত, যার অভ্যন্তরীণ মাত্রা 13 মিটার দৈর্ঘ্য, 1.8 মিটার প্রশস্ত, এবং 3.5 মিটার গভীরতা। এই মাত্রা 420 টন একটি নামমাত্র জিংক ক্ষমতা এবং প্রায় 18 টন সর্বোচ্চ ঘন্টা আউটপুট অনুরূপ,এটিকে একটি ভারী-ডুয়িং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন উৎপাদন লাইন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করাএই লাইনটি সরাসরি প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি 380V/50Hz তিন-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের জন্য কনফিগার করা হয়েছে,পূর্ববর্তী মামলায় দক্ষিণ আমেরিকার জন্য নির্ধারিত 60Hz প্রকল্পের থেকে আলাদা একটি বেসলাইন প্রতিষ্ঠা করে. ট্যাঙ্ক সিস্টেমটি একটি কংক্রিট সাবস্ট্র্যাটকে গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধী প্লাস্টিক (এফআরপি) অ্যান্টি-জারা আস্তরণের সাথে গ্রহণ করে।এবং প্যাসিভেশন 13 মিটার দৈর্ঘ্যের ইউনিফাইড বাহ্যিক মাত্রা ভাগ, 1.8 মিটার প্রশস্ত, এবং 3 মিটার গভীর, যা জিংক কেটল থেকে 0.5 মিটার গভীরতার পার্থক্য তৈরি করে যা লিফট ভ্রমণ পথের পরিকল্পনায় অ্যাকাউন্ট করা উচিত। II. গরম করার সিস্টেম এবং গ্যাস সরবরাহের পরামিতি গরম করার শক্তির উৎস হল পাইপযুক্ত প্রাকৃতিক গ্যাস, যার তাপীয় মান 8.400 থেকে 8.600 এর মধ্যে 4,18 kJ/m3 দ্বারা গুণিত হয়,ইনপুট চাপ 100 থেকে 200 কেপিএ মধ্যে বজায় রাখা, এবং গ্যাস নোড চাপ 90 থেকে 80 kPa মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। দহন বিভাগ ছয় উচ্চ গতির পালস বার্নার, মডেল TJ300,প্রতিটিতে প্রায় ৭০ m3/h তেল খরচ হয়, যা মোট তাত্ক্ষণিক খরচকে ৪২০ মি 3 / ঘন্টা করে তোলে। গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইনটি দুটি প্রধান ইনলেট কনফিগারেশন গ্রহণ করে যার মধ্যে একটি ইউনিট ব্যবহারে এবং অন্যটি স্ট্যান্ডবাইতে থাকে,অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন চলাকালীন সরবরাহ নিশ্চিত করা. চুল্লিটি মাইক্রো-পজিটিভ চাপ জ্বলন মোডে কাজ করে। পূর্ণ লোড উত্পাদন, ডিজাইন গ্যাস খরচ প্রতি টন workpieces প্রায় 12.5 ঘনমিটার অনুমান করা হয়।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি 3-পর্যায়ের PID নিয়ন্ত্রণ লুপ ব্যবহার করে, জিংক বাথ তাপমাত্রা thermocouples মাধ্যমে প্রাপ্ত এবং একটি বড় পর্দায় প্রদর্শিত হয়। লক্ষ্য নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 438 থেকে 450 °C হয়,সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেটপয়েন্ট থেকে বিচ্যুতি উপর ভিত্তি করে বার্নার আউটপুট সমন্বয়. শিখা সনাক্তকরণ অতিবেগুনী সেন্সর ব্যবহার করে, এবং ignition সিস্টেম উভয় স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল উচ্চ-নিম্ন দ্বৈত মোড সমর্থন করে। III. ট্যাঙ্ক নির্মাণ উপকরণ এবং অ্যান্টি-কোরোসিওন পদ্ধতি পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ইস্পাত কাঠামোর সাথে ইস্পাত প্লেট নির্মাণের বিপরীতে,এই উত্পাদন লাইন প্রাক চিকিত্সা এবং পোস্ট চিকিত্সা বিভাগের জন্য FRP অ্যান্টি-জারা আস্তরণের সাথে কংক্রিট ট্যাঙ্ক ব্যবহার করেমোট ছয়টি ট্যাঙ্ক ০ পিকলিং, রিং, ফ্লাক্সিং, কুলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য ০ দৈর্ঘ্য ১৩ মিটার, প্রস্থ ১.৮ মিটার এবং গভীরতা ৩ মিটার একক বাহ্যিক মাত্রা ভাগ করে নেয়।কংক্রিট ট্যাংক নির্মাণ ক্রেতা এর দায়িত্ব, যেখানে বিক্রেতা শুধুমাত্র FRP আস্তরণের ইনস্টলেশন সরবরাহ করে।এই কাজের বিভাগটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে ক্রেতা ইতিমধ্যে বিদ্যমান ট্যাঙ্ক গর্ত রয়েছে বা ভারী দায়িত্ব স্থির ট্যাঙ্ক কনফিগারেশন পছন্দ করে. পিকলিং সেকশনটিতে তিনটি বন্ধ পিকলিং ট্যাঙ্ক রয়েছে।ট্যাংক প্রতি নিমজ্জন সময় স্বাভাবিক মরিচা অবস্থার অধীনে প্রায় 6 মিনিট এবং 30 মিনিট পর্যন্ত প্রসারিত করা যেতে পারে ভারী মরিচা workpieces জন্য, পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে। পিকিং রুম নেতিবাচক চাপে কাজ করে,বায়ুমণ্ডলীয় চাপের পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য উজ্জ্বল দিনে 5 থেকে 10 Pa ¢ 5 Pa এ নেতিবাচক চাপের সেটপয়েন্ট এবং বৃষ্টির দিনে 10 Pa এ সামঞ্জস্য করা হয়েছে. ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট চাপ পৌঁছানোর পরে ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস।গ্রাউন্ড রেল কার্টগুলি উপাদান লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে অ্যাসিড কুয়াশা কর্মশালায় ছড়িয়ে না যায়. একটি ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক রয়েছে, যার অপারেটিং তাপমাত্রা 50 থেকে 70 °C এবং পিএইচ প্রায় 5 এ নিয়ন্ত্রিত।একটি স্বয়ংক্রিয় আয়রন অপসারণ ডিভাইস আয়রন আয়ন ঘনত্ব 1 মিলিগ্রাম / লিটার মধ্যে সীমাবদ্ধ, এবং ফিল্টার করা স্ল্যাড স্ল্যাড শুকানোর চুলায় পাঠানো হয়। শীতল এবং প্যাসিভেশন বিভাগগুলি প্রতিটি একক ট্যাংক নিয়ে গঠিত, যার প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াটি ক্রোম মুক্ত। IV. অ্যাসিড মিস্ট এবং জিংক ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেম কনফিগারেশন ঘিরে থাকা পিকলিং রুমের দৈর্ঘ্য 17,150 মিমি, প্রস্থ 15,000 মিমি এবং উচ্চতা 6,350 মিমি, বাইরের ইস্পাত কাঠামোর 17,150 মিমি × 15,600 মিমি × 8,450 মিমি।অ্যাসিড কুয়াশা প্রথমে একটি দ্রবীভূত পর্যায়ে পাস করে ✓ দ্রবীভূত জলটি তাজা অ্যাসিড প্রস্তুত করতেও ব্যবহৃত হয়, ক্ষারীয় খরচ হ্রাস করে এবং তারপর অ্যাসিড কুয়াশা শোষণ নিরপেক্ষতা টাওয়ার প্রবেশ করে। টাওয়ারটি 45 কেডব্লিউ ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান দ্বারা চালিত হয়,রিয়েল টাইমে নিরপেক্ষতার কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণের জন্য ইনপুট এবং আউটপুট উভয় জায়গায় ইনস্টল করা পিএইচ সনাক্তকরণ জোনগুলির সাথে. জিংক ধোঁয়া চিকিত্সা দুটি স্বাধীন সংগ্রহের যুক্তি ব্যবহার করে। একটি হল জিংক কেটলের উপরে ইনস্টল করা একটি মোবাইল কভার হুড, ধোঁয়া ধরে রাখার জন্য ধোঁয়ার প্রাকৃতিক উত্থান প্রবণতা ব্যবহার করে।অন্যটি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্তন্যপান ক্যাপচার সিস্টেম kettle এর উভয় পক্ষের উপর. উভয় পদ্ধতিতে ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয় যা 50 Hz থেকে শুরু করে 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য কাজ করা টুকরাগুলিকে কেটলটিতে নামানোর আগে,তারপর শক্তি খরচ কমানোর জন্য অ-গ্যালভানাইজিং সময়কালে 10 Hz এ হ্রাস করা হয়. ধারণকৃত জিংক ধোঁয়া একটি ব্যাগ ফিল্টার মাধ্যমে পার্টিকুলেট অপসারণের জন্য পাস, তারপর একটি জল পর্দা deodorization পর্যায়ে মাধ্যমে,এবং শেষ পর্যন্ত 160 kW ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি প্রেরিত প্রস্রাব বায়ু দ্বারা discharged হয়ধুলো সংগ্রাহকটি উচ্চ-গতির ফুঁয়ের সময় থামতে এবং ফিল্টার ব্যাগগুলি কার্যকরভাবে পরিষ্কার করার জন্য কম গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। V. ক্যাসকেডড অপচয় তাপ ব্যবহার সিস্টেম (কোর প্রযুক্তি মডিউল) এই উত্পাদন লাইনের জন্য অপচয়িত তাপ ব্যবহারের স্কিমটি পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে তুলনায় আরও বিস্তৃত, ছয়টি পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত।ফ্যাব্রিক গ্যাসের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে প্রায় 500°C থেকে ঘরের আশেপাশের অবস্থার দিকে হ্রাস পায়. স্টেজ ১ঃ ফ্লাক্সিং তরল গরম করা। ধোঁয়াশা গ্যাসটি প্রায় ৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে চুলা থেকে বেরিয়ে আসে এবং প্রায় ৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সঞ্চালিত জল গরম করার জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের তাপ এক্সচেঞ্জারের মধ্য দিয়ে যায়।এই গরম পানি তারপর fluxing ট্যাংক ভিতরে একটি টাইটানিয়াম খাদ তাপ বিনিময় কয়েল পাঠানো হয়, 50 থেকে 70 °C পর্যন্ত প্রক্রিয়া সেটপয়েন্টে ফ্লাক্সিং তরল বাড়ানো।টাইটানিয়াম খাদটি ফ্লাক্স সলিউশনে জিংক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের ক্ষয়কারী প্রকৃতির কারণে একটি বাধ্যতামূলক উপাদান পছন্দ. ধাপ ২: ওয়ার্কপিস শুকানো। প্রথম ধাপের তাপ বিনিময় শেষে, ধোঁয়া গ্যাস শুকানোর গর্তে প্রবেশ করে, যা ১৪ মিটার লম্বা, ৫ মিটার চওড়া এবং ৩ মিটার গভীর।ধোঁয়াশা গ্যাস একটি তাপ এক্সচেঞ্জার মাধ্যমে পাস, এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রা ব্লাভার দ্রুত এবং অভিন্ন শুকানোর জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায় গরম বায়ু সরবরাহ করে।শুকানোর প্রভাব গর্ত কাঠামো নিজেই convective গরম বায়ু প্রবাহ সঙ্গে radiant তাপ একত্রিত করে. পর্যায় 3: জ্বলন বায়ু প্রাক গরম (প্যাটেন্টকৃত) । যখন ধোঁয়াশা গ্যাসটি প্রায় 200 °C তে শীতল হতে থাকে, তখন এটি জ্বলন বায়ু তাপ এক্সচেঞ্জারে প্রবেশ করে,বার্নারগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় জ্বলন বায়ুকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে 50 থেকে 150°C পর্যন্ত প্রাক-গরম করাএই প্রাক-গরম জ্বলন বায়ু, যখন চুলায় সরবরাহ করা হয়, তাত্ত্বিক জ্বলন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।ডিজাইনে গ্যাস সাশ্রয় অনুমান করা হয় প্রায় ২ থেকে ৩ মি 3 প্রতি টন গ্যালভানাইজড অংশের জন্য. ধাপ ৪ঃ স্ল্যাড শুকানো (প্যাটেন্টকৃত): ৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টীল স্ল্যাড শুকানোর ট্যাংক, যার দৈর্ঘ্য ৬০০০ মিমি, প্রস্থ ৭৫০ মিমি,এবং ৩৭৫ মিমি উচ্চতায় জ্বলন বায়ু তাপ এক্সচেঞ্জারের ধোঁয়া গ্যাস নলের উপরে ইনস্টল করা হয়এটি প্রায় ১৫০ থেকে ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধোঁয়াশার গ্যাস ব্যবহার করে ফিল্টার প্রেসের স্ল্যাডকে প্রায় ৮০% আর্দ্রতা থেকে প্রায় ১০% পর্যন্ত শুকিয়ে দেয়, যা সাইটের বাইরে নিষ্পত্তি ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। স্টেজ ৫ঃ পাত্রের প্রান্তে বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার (প্যাটেন্টকৃত) । জিংক কেটল প্রান্তের তাপমাত্রা প্রায় ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়।একটি স্টেইনলেস স্টীল ডাবল-স্তর কয়েল কেটল প্রান্ত বরাবর স্থাপন স্নানের জন্য সঞ্চালিত জল গরম করে, অ্যাসিড প্রিহিটিং, বা ওয়ার্কশপ হিটিং। ধাপ ৬ঃ ধোঁয়াশা গ্যাস কর্মশালার গরমকরণ। চূড়ান্ত নিষ্কাশনের আগে অবশিষ্ট নিম্ন-গ্রেডের বর্জ্য তাপ সরাসরি ইস্পাত পাইপগুলির মাধ্যমে কর্মশালায় ছেড়ে দেওয়া হয়, পোড়ার সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। অতিরিক্তভাবে, শীতল বিভাগ থেকে গরম পানি শীতল এসিড ট্যাংক মধ্যে ঠান্ডা অ্যাসিড সঙ্গে তাপ বিনিময় পাইপ মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়,একই সাথে শীতল পানির তাপমাত্রা হ্রাস এবং অ্যাসিড তরল প্রাক গরম করা অর্জন করা. VI. লিফটিং লজিস্টিক এবং অনলাইন ওজন ওয়ার্কপিস উত্তোলন একটি 5 টন প্লাস 5 টন দ্বৈত লিফট কনফিগারেশন ব্যবহার করে। এই স্পেসিফিকেশন চার সেট লিফট মধ্যে ইনস্টল করা হয় pickling এলাকা, বন্ধ রুম ছাদ বাইরের উপর মাউন্ট,ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে কাজ করার জন্য রুমে প্রসারিত হুক সহ. ওয়ার্কপিসগুলি একটি লিফটিং ফ্রেম ব্যবহার করে বড় র্যাকগুলিতে ম্যানুয়ালি সংযুক্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্থাপিত হয়, তারপরে গ্রাউন্ড রেল কার্ট দ্বারা পিকিং রুমে পরিবহন করা হয়,যেখানে ওভারহেড ক্রেনগুলি প্রতিটি ট্যাঙ্ক স্টেশনের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে তাদের প্রক্রিয়া করে. এই উত্পাদন লাইন একটি অনলাইন ওজন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা পিকলিংয়ের আগে কাঁচা ওয়ার্কপিসের ওজন এবং গ্যালভানাইজিংয়ের পরে সমাপ্ত ওজন উভয়ই পড়ে। পার্থক্য গণনা করে,এটা pickling এবং দস্তা লেপ ওজন বৃদ্ধি সময় লোহা ক্ষতি পর্যবেক্ষণ করে, যা রিয়েল-টাইম জিংক খরচ ট্র্যাকিং এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় করতে সক্ষম করে, যা পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে উপস্থিত ছিল না। লজিস্টিক সমাধানটি ক্রেতাদের জন্য দুটি অটোমেশন বিকল্প সরবরাহ করেঃ রিমোট কন্ট্রোল সহ একটি গেন্ট্রি বৈদ্যুতিক লিফট বা পিএলসি-প্রোগ্রামযুক্ত নিয়ন্ত্রণের জন্য আরজিভি কার্ট সহ একটি রিং-রেল বৈদ্যুতিক লিফট।প্রোগ্রামড কন্ট্রোল পদ্ধতির সঠিকভাবে নিমজ্জন সময় নিয়ন্ত্রণ অপারেটরদের পৃথক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নিমজ্জন সময় প্রসারিত প্রতিরোধ, যার ফলে অত্যধিক ঘন জিংক লেপ এড়ানো যায়। VII. বৈদ্যুতিক লোড বিতরণ সমগ্র উত্পাদন লাইনের মোট ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক ক্ষমতা প্রায় 530 কিলোওয়াট। প্রধান লোডগুলি নিম্নরূপ বিতরণ করা হয়ঃ 160 কিলোওয়াট জিংক ধোঁয়া প্ররোচিত ভ্যান,৪৫ কিলোওয়াট এসিড মিস্ট ইন্ডাক্ট ড্রাফ্ট ফ্যান৮০ কিলোওয়াট শক্তির অপসারণ এসিড চিকিত্সা সিস্টেম, ১৫ কিলোওয়াট শক্তির ওভারহেড ক্রেন মোটর, ১৫ কিলোওয়াট শক্তির লোহা অপসারণ সরঞ্জাম, ৭.৫ কিলোওয়াট শক্তির এয়ার কম্প্রেসার, ২৬ কিলোওয়াট শক্তির স্প্রে পাম্প (এগুলোর মধ্যে দুটি ৭.৫ কিলোওয়াট শক্তির) ।৫ কিলোওয়াট এবং ১১ কিলোওয়াট একক), মোট ৪০ কিলোওয়াট উত্তোলন মোটর, ৪ কিলোওয়াট শীতল টাওয়ার, ২০ কিলোওয়াট আলো এবং ২২.৫ কিলোওয়াট উত্তোলন স্টেশন। ভবিষ্যতে সম্প্রসারণের জন্য ৩০ কিলোওয়াট রিজার্ভ বরাদ্দ করা হয়েছে। VIII. ঐচ্ছিক মডিউলঃ বর্জ্য এসিড পুনর্জন্ম সিস্টেম এই প্রস্তাবের মধ্যে রয়েছে একটি ঐচ্ছিক মডিউল ∙ একটি বর্জ্য এসিড চিকিত্সা লাইন যা সালফিউরিক অ্যাসিড স্থানচ্যুতি পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার ডিজাইন করা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রতিদিন 5 থেকে 10 টন।অবশিষ্ট অ্যাসিডের আয়নের ঘনত্ব 120 গ্রাম/লিটারের বেশি হতে হবে, আয়নের ঘনত্ব ৫ গ্রাম/লিটারের কম এবং ফ্রি অ্যাসিডের ঘনত্ব ৫% এর বেশি।যা তারপর ঘনীভূত সালফিউরিক এসিডের সাথে বিক্রিয়া করে আয়রোস সালফেট এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস উৎপন্ন করেহাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস পুনর্জন্মিত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড হিসাবে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং পিকিং বিভাগে ফিরে আসে, যখন লোহা সালফেট monohydrate লোহা সালফেট আকারে একটি বাইপণ্য হিসাবে বিক্রি করা হয়. সরঞ্জামটির মোট নামমাত্র শক্তি প্রায় 200 কেডব্লিউ, প্রতি টন অপরিশোধিত অ্যাসিড প্রতি প্রায় 40 কেডব্লিউএইচ শক্তি খরচ। সিস্টেমটি প্রায় 150 বর্গ মিটার দখল করে,যন্ত্রপাতির উচ্চতা ৭ মিটার এবং প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন ও অপারেশন ক্লিয়ারান্স ৯ মিটারপ্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণে বলা হয়েছে যে, পুনর্জাগরিত অ্যাসিডে ৪% এরও কম লোহার অবশিষ্টাংশ থাকে এবং ১৫% থেকে ২২% পর্যন্ত পুনর্জাগরিত অ্যাসিড ঘনত্ব অর্জন করা হয়।সাইড প্রোডাক্ট ফেরোস সালফেট 90% এর বেশি বিশুদ্ধতা থাকতে হবেটাইটানিয়াম 0.75% এর নিচে, আর্সেনিক 0.0002% এর নিচে, সীসা 0.0001% এর নিচে, ক্যাডমিয়াম 0.0001% এর নিচে, পারদ 0.00002% এর নিচে, ক্রোমিয়াম 0.001% এর নিচে, মুক্ত অ্যাসিড 1% এর নিচে,এবং 0 এর নিচে দ্রবণহীন পদার্থ.৫%।

I. প্রকল্পের পটভূমি এবং উৎপাদন লাইনের বেসলাইন স্পেসিফিকেশন এই কেস স্টাডিতে দক্ষিণ আমেরিকান বাজারের জন্য একটি প্রাকৃতিক গ্যাস-চালিত, সরাসরি-গরম, পরিবেশ-বান্ধব হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইন জড়িত, যেখানে ইস্পাত কাঠামোগত অংশগুলি প্রধান প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্য। জিঙ্ক কেটলের অভ্যন্তরীণ মাত্রা হল ৪.৭ মিটার দৈর্ঘ্য, ১.০ মিটার প্রস্থ এবং ১.৮ মিটার গভীরতা। এই মাত্রাগুলি সরাসরি ৫০ টন রেটযুক্ত জিঙ্ক ধারণক্ষমতা নির্ধারণ করে এবং প্রতি ঘন্টায় সর্বোচ্চ উৎপাদন ২ টন পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে। সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি সমুদ্রপথে রপ্তানির মান পূরণের জন্য মডুলারভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যার মোট ওজন প্রায় ১৫৯.৭ টন, যা ছয়টি ৪০-ফুট হাই-কিউব কন্টেইনার এবং একটি ২০-ফুট সাধারণ-উদ্দেশ্যের কন্টেইনারের শিপিং ব্যবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাকে অবশ্যই স্থানীয় দক্ষিণ আমেরিকান গ্রিডের অবস্থা – ২২০V/৬০Hz তিন-ফেজ পাওয়ার – সমর্থন করতে হবে। এই ফ্রিকোয়েন্সি দেশীয় ৩৮০V/৫০Hz স্ট্যান্ডার্ড থেকে ভিন্ন, যার জন্য সমস্ত মোটর, ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং পিএলসি কন্ট্রোল ইউনিটগুলিকে ৬০Hz-এ পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে যাতে টাইমিং, ঘূর্ণন গতি এবং যোগাযোগ প্রোটোকলগুলি স্থানীয় পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে। II. হিটিং সিস্টেম এবং গ্যাস সরবরাহ প্যারামিটার হিটিং শক্তির উৎস হল পাইপলাইন প্রাকৃতিক গ্যাস। প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন গ্যাসের মানের উপর স্পষ্ট সীমা আরোপ করে: ক্যালোরিফিক মান ৮,৪০০ থেকে ৮,৬০০ গুণ ৪.১৮ kJ/m³ এর মধ্যে থাকতে হবে, প্রবেশ চাপ ১০০ থেকে ২০০ kPa এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে এবং গ্যাস নোডের চাপ ৯০ থেকে ৮০ kPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে। এই সীমানা শর্তগুলি বার্নার নির্বাচনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। দহন বিভাগে চারটি উচ্চ-গতির পালস বার্নার, মডেল TJ100, সজ্জিত রয়েছে। প্রতিটি বার্নারের তাৎক্ষণিক গ্যাস খরচ প্রায় ২৮ m³/h, যা মোট তাৎক্ষণিক গ্যাস খরচ ১১২ m³/h এ নিয়ে আসে। গ্যাস সরবরাহ ওঠানামা থেকে নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, গ্যাস পাইপলাইন একটি ডুয়াল-মেইন-ইনলেট কনফিগারেশন গ্রহণ করে যেখানে একটি ইউনিট পরিষেবাতে এবং একটি স্ট্যান্ডবাই থাকে, যা অনলাইন সুইচিংয়ের অনুমতি দেয়। ইগনিশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল হাই-লো ডুয়াল মোড উভয়কেই সমর্থন করে – কমিশনিংয়ের সময় ম্যানুয়াল ফাইন-টিউনিং উপলব্ধ থাকে, যখন স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় স্বয়ংক্রিয় ট্র্যাকিং নিযুক্ত থাকে। চুল্লিটি একটি মাইক্রো-পজিটিভ প্রেসার কম্বাশন মোডের অধীনে কাজ করে, যা ঠান্ডা বাতাস ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ এবং চুল্লির মধ্যে তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। III. প্রসেস ট্যাঙ্ক উপকরণ এবং সম্পূর্ণ-লাইন লেআউট সমস্ত প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ট্যাঙ্কগুলি ৪.৭ মিটার দৈর্ঘ্য, ১.০ মিটার প্রস্থ এবং ১.৮ মিটার গভীরতার অভিন্ন বাহ্যিক মাত্রা ভাগ করে নেয়, যা জিঙ্ক কেটলের মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই নকশার সিদ্ধান্তটি ক্রেন পাথ পরিকল্পনাকে সহজ করে তোলে, যা একটি একক স্থানাঙ্ক কাঠামোর মধ্যে হোস্ট ভ্রমণ এবং পজিশনিং পয়েন্টগুলি পুনরায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। ট্যাঙ্কগুলি ইস্পাত কাঠামোগত ফ্রেম এবং ৫ মিমি ইস্পাত প্লেটগুলিকে বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে নির্মিত হয়, যা অ্যাসিড, ক্ষার এবং ফ্লাক্সিং লবণের রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) অ্যান্টি-করোশন স্তর দিয়ে রেখাযুক্ত। পিকলিং বিভাগে চারটি আবদ্ধ পিকলিং ট্যাঙ্ক রয়েছে। প্রতিটি ট্যাঙ্কে নিমজ্জন সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন অবস্থার উপর নির্ভর করে ৬ থেকে ৩০ মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য। পিকলিং রুমটি নেতিবাচক চাপে কাজ করে, যেখানে উপাদান লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য গ্রাউন্ড রেল কার্ট ব্যবহার করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে অপারেশনের সময় অ্যাসিড কুয়াশা কর্মশালায় ছড়িয়ে পড়ে না। পিকলিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসগুলি দুটি রিন্সিং ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয় ওভারফ্লো রিন্সিংয়ের জন্য, তারপর ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। একটি ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক রয়েছে, যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা ৫০ থেকে ৭০°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয় এবং pH প্রায় ৫ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি স্বয়ংক্রিয় লোহা অপসারণ ডিভাইস ফেরাস আয়ন ঘনত্ব ১ mg/L এর মধ্যে সীমাবদ্ধ করে যাতে ফ্লাক্স বাথের কার্যকলাপ নিশ্চিত হয়। কুলিং বিভাগে একটি কুলিং ট্যাঙ্ক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা একটি ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক কুলিং টাওয়ারের সাথে যুক্ত করা হয়েছে জল সঞ্চালনের জন্য। কুলিংয়ের সময় নির্গত তাপ অ্যাসিড প্রিহিটিং সিস্টেমে পরিচালিত হয়, যা পরিপূরক তাপীয় একীকরণ অর্জন করে। প্যাসিভেশন বিভাগে একটি ট্যাঙ্কও রয়েছে, যা রপ্তানি পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি ক্রোম-ফ্রি প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। IV. অ্যাসিড মিস্ট এবং জিঙ্ক ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম কনফিগারেশন নেতিবাচক-চাপ নিষ্কাশনের সাথে মিলিত আবদ্ধ পিকলিং রুম অ্যাসিড কুয়াশাকে ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে পরিচালিত করে। অ্যাসিড কুয়াশা প্রথমে একটি ডাইলুশন স্টেজের মধ্য দিয়ে যায় – ডাইলুশন জল তাজা অ্যাসিড প্রস্তুত করার জন্যও ব্যবহৃত হয়, যা একটি নকশা যা ক্ষার খরচ কমায় – এবং তারপরে অ্যাসিড মিস্ট শোষণ নিরপেক্ষকরণ টাওয়ারে প্রবেশ করে। নিরপেক্ষকরণ টাওয়ারটি একটি স্বয়ংক্রিয় ডোজিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত এবং একটি ২২ কিলোওয়াট ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যান দ্বারা চালিত হয়। pH সনাক্তকরণ প্রোবগুলি উভয় প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানদ্বারে ইনস্টল করা হয় যাতে নিরপেক্ষকরণের আগে এবং পরে pH পরিবর্তনগুলি রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করা যায়, যা ডোজিং সমন্বয়ের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে। জিঙ্ক ফিউম ট্রিটমেন্ট জিঙ্ক কেটলের উপরে শুরু হয়, একটি ডাবল-সাইডেড সাকশন ক্যাপচার হুড ব্যবহার করে যা কেটলের প্রস্থের উভয় পার্শ্বীয় দিককে আবৃত করে। ক্যাপচার করা জিঙ্ক ফিউমগুলি কণা অপসারণের জন্য একটি ব্যাগ ফিল্টারের মধ্য দিয়ে এবং তারপরে গন্ধযুক্ত উপাদানগুলি অপসারণের জন্য একটি জল-পর্দা ডিওডোরাইজেশন স্টেজের মধ্য দিয়ে যায়, অবশেষে একটি ৩৭ কিলোওয়াট ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যান দ্বারা নিষ্কাশিত হয়। ফ্যানটি ওয়ার্কপিসগুলি কেটলে নামানোর ২ থেকে ৩ মিনিট আগে চালু করা হয়, যাতে ভারী জিঙ্ক ফিউম তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে পর্যাপ্ত সাকশন নেতিবাচক চাপ স্থাপন করা যায়। V. ক্যাসকেডেড বর্জ্য তাপ ব্যবহার সিস্টেম (কোর প্রযুক্তি মডিউল) এই উৎপাদন লাইনের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য হল জিঙ্ক কেটল দহন ফ্লু গ্যাস থেকে পাঁচ-পর্যায়ের ক্যাসকেডেড বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার, যেখানে তাপমাত্রা চুল্লির আউটলেটে প্রায় ৫০০°C থেকে পরিবেষ্টিত অবস্থার কাছাকাছি পর্যন্ত ক্রমশ হ্রাস পায়। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি নিম্ন তাপমাত্রা ক্রমে প্রতিটি ব্যবহারের স্তর বর্ণনা করে। স্তর ১: ফ্লাক্সিং তরল গরম করা। ফ্লু গ্যাস প্রায় ৫০০°C তাপমাত্রায় চুল্লি থেকে বের হয় এবং প্রথমে একটি স্টেইনলেস স্টিল হিট এক্সচেঞ্জারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি সঞ্চালিত জলকে প্রায় ৯০°C পর্যন্ত গরম করে। এই গরম জল তারপর ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্কের ভিতরে একটি টাইটানিয়াম অ্যালয় হিট এক্সচেঞ্জ কয়েলে পাঠানো হয়, যা ফ্লাক্সিং তরলকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে প্রক্রিয়ার নির্ধারিত মান ৫০ থেকে ৭০°C পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে। টাইটানিয়াম অ্যালয় এখানে একটি বাধ্যতামূলক উপাদান পছন্দ, কারণ ফ্লাক্সিং দ্রবণে জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড থাকে, যা সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ক্ষয়কারী। স্তর ২: ওয়ার্কপিস শুকানো। প্রথম-পর্যায়ের হিট এক্সচেঞ্জের পরে, ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা প্রায় ৩০০°C এ নেমে আসে এবং তারপরে শুকানোর ট্যাঙ্ক বিভাগে প্রবেশ করে। এখানে ব্যবহৃত হিট এক্সচেঞ্জ পাইপটি একটি স্পাইরাল টিউব যার বাইরের ব্যাস ৬৩০ মিমি এবং দেয়ালের পুরুত্ব ৮ মিমি। বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা বর্জ্য তাপ নির্গমনে সহায়তা করে। একটি ফ্যান একই সাথে পাইপের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থেকে গরম বাতাস ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রবাহিত করে, সেগুলিকে জিঙ্ক কেটলে প্রবেশ করার আগে প্রিহিট করে, যার ফলে জিঙ্ক বাথ থেকে তাপীয় ক্ষতি হ্রাস পায়। স্তর ৩: দহন বায়ু প্রিহিটিং (পেটেন্টকৃত)। ফ্লু গ্যাস প্রায় ২০০°C পর্যন্ত ঠান্ডা হতে থাকলে, এটি দহন বায়ু প্রিহিটারে প্রবেশ করে – একটি ডিভাইস যার জন্য একটি পেটেন্ট প্রাপ্ত হয়েছে। ফ্লু গ্যাস বার্নারের জন্য প্রয়োজনীয় দহন বায়ুকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে ৫০ থেকে ১৫০°C পর্যন্ত গরম করে। এই প্রিহিটেড দহন বায়ু, যখন চুল্লিতে সরবরাহ করা হয়, তখন তাত্ত্বিক দহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। নকশার অনুমান অনুযায়ী প্রতি টন গ্যালভানাইজড যন্ত্রাংশের জন্য ২ থেকে ৩ m³ গ্যাস সাশ্রয় হয় – প্রকৃত সাশ্রয় সাইট-নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। তবে, প্রিহিটেড বাতাসের তাপমাত্রার প্রতি ১০০°C বৃদ্ধির শিখা প্রসারণের গতির উপর গুণগত প্রভাব দহন বিজ্ঞানে সুপ্রতিষ্ঠিত এবং তাপীয় দক্ষতা বৃদ্ধিতে ইতিবাচকভাবে অবদান রাখে। স্তর ৪: স্লাজ শুকানো (পেটেন্টকৃত)। দহন বায়ু হিট এক্সচেঞ্জারের ফ্লু গ্যাস ডাক্টের উপরে, একটি ৩১৬L স্টেইনলেস স্টিলের স্লাজ শুকানোর ট্যাঙ্ক যা ৬,০০০ মিমি দৈর্ঘ্য, ৭৫০ মিমি প্রস্থ এবং ৩৭৫ মিমি উচ্চতা পরিমাপ করে, প্রায় ১৫০ থেকে ২০০°C তাপমাত্রায় ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়েছে। এই ডিভাইসটিও একটি পেটেন্টকৃত প্রযুক্তি। এটি ফিল্টার প্রেস স্লাজকে প্রায় ৮০% প্রাথমিক আর্দ্রতা থেকে প্রায় ১০% আর্দ্রতা পর্যন্ত শুকিয়ে প্রক্রিয়া করে, যার ফলে অফ-সাইট নিষ্পত্তির ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। স্তর ৫: পট-এজ বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং কর্মশালা গরম করা। জিঙ্ক কেটলের প্রান্তের পৃষ্ঠের তাপীয় বিকিরণ, যেখানে তাপমাত্রা প্রায় ২০০°C পর্যন্ত পৌঁছায়, একটি স্টেইনলেস স্টিলের ডাবল-লেয়ার কয়েল দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয়। পুনরুদ্ধার করা তাপ স্নান, অ্যাসিড প্রিহিটিং বা কর্মশালা স্থান গরম করার মতো উদ্দেশ্যে সঞ্চালিত জল গরম করতে ব্যবহৃত হয়। চিমনিতে চূড়ান্ত নিষ্কাশনের আগে অবশিষ্ট নিম্ন-গ্রেডের বর্জ্য তাপ সরাসরি ইস্পাত পাইপের মাধ্যমে কর্মশালায় ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, যদিও বার্ন সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে হবে। VI. উত্তোলন, লজিস্টিকস এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কপিস উত্তোলন একটি ৩-টন প্লাস ৩-টন ডুয়াল-হোইস্ট কনফিগারেশন ব্যবহার করে। এই স্পেসিফিকেশনের চারটি হোইস্ট সেট পিকলিং এলাকায় ইনস্টল করা হয়েছে, যা পিকলিং রুমের ছাদের বাইরে লাগানো হয়েছে, এবং হুকগুলি ঘরের ভিতরে প্রসারিত হয় যা ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোলের মাধ্যমে পরিচালনা করা হয়। ওয়ার্কপিসগুলি প্রথমে একটি লিফটিং ফ্রেম ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি বড় র্যাকে সংযুক্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় তোলা হয়, তারপর পিকলিং রুমে গ্রাউন্ড রেল কার্ট দ্বারা পরিবহন করা হয়। ঘরের ভিতরের ওভারহেড ক্রেনগুলি বড় র্যাকগুলি অ্যাসিড ট্যাঙ্কগুলিতে তোলে, যা প্রতিটি ট্যাঙ্ক স্টেশনের মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে প্রক্রিয়া করা হয়। লজিস্টিক সমাধান ক্রেতার জন্য দুটি অটোমেশন বিকল্প সরবরাহ করে: একটি হল রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন সহ একটি গ্যান্ট্রি ইলেকট্রিক হোইস্ট; অন্যটি হল আরজিভি কার্ট সহ একটি রিং-রেল ইলেকট্রিক হোইস্ট, যা পিএলসি প্রোগ্রামগুলির মাধ্যমে নিমজ্জন সময় এবং গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। প্রোগ্রাম করা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অপারেটরদের ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নিমজ্জন সময় বাড়ানো থেকে বিরত রাখে, যার ফলে অতিরিক্ত পুরু জিঙ্ক আবরণ এড়ানো যায় যা উপাদান নষ্ট করে এবং খরচ বাড়ায়। VII. বৈদ্যুতিক লোড বিতরণ এবং নিয়ন্ত্রণ যুক্তি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের মোট ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক ক্ষমতা প্রায় ২০৫ কিলোওয়াট। অ্যাসিড মিস্ট ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যান রেট করা হয়েছে ২২ কিলোওয়াট এবং জিঙ্ক ফিউম ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যান রেট করা হয়েছে ৩৭ কিলোওয়াট – উভয়ই বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার অধীনে বিভিন্ন নিষ্কাশন চাহিদা মেটাতে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত। ওভারহেড ক্রেন মোটর রেট করা হয়েছে ১৫ কিলোওয়াট, লোহা অপসারণ সরঞ্জাম ১৫ কিলোওয়াট, এয়ার কম্প্রেসার ৭.৫ কিলোওয়াট, তিনটি স্প্রে পাম্প প্রতি ৫.৫ কিলোওয়াট এবং হোইস্ট মোটর মোট ৩০ কিলোওয়াট। ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ বা অস্থায়ী লোডের জন্য ২০ কিলোওয়াট রিজার্ভ বরাদ্দ করা হয়েছে। জিঙ্ক বাথ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি ৩-পর্যায়ের পিআইডি রেগুলেশন লুপ ব্যবহার করে, যেখানে থার্মোকাপলের মাধ্যমে তাপমাত্রা সংকেত সংগ্রহ করা হয় এবং একটি বড় স্ক্রিনে প্রদর্শিত হয়। লক্ষ্য নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা হল ৪৩৮ থেকে ৪৫০°C। সিস্টেমটি পরিমাপ করা তাপমাত্রা এবং সেটপয়েন্টের মধ্যে বিচ্যুতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বার্নারের আউটপুট সামঞ্জস্য করে, ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

The heavy-duty shell frame is welded from $3text{ mm}$ steel plates and 10–14# steel columns to form a rigid grid structure, coated with anti-corrosion and high-temperature resistant paint. The furnace lining features a full ceramic fiber folded block structure (Shandong Luyang 1260 high-purity ceramic fiber, density $ge 230,text{kg/m}^3$, total lining thickness $325text{ mm}$), offering minimal thermal conductivity, excellent resistance to thermal shock, and high durability. The bogie movement is driven by a $1.2text{ kW}$ cycloidal pinwheel reducer paired with ZG55# cast steel wheels and heavy-duty bearings for smooth traversal. The furnace door mechanism utilizes a 1-Ton electric hoist for vertical movement and secures a tight seal through a self-weight clamping mechanism, eliminating the need for counterweights or floor pits. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অটোমেশন একটি স্মার্ট HMI প্যানেলের মাধ্যমে পরিচালিত হয়, যা ভারী কাজের চাপের জন্য সম্পূর্ণ অপারেশন নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। ২. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন এবং ইন্টিগ্রেটেড কম্পোনেন্ট কনফিগারেশন অপারেটিং সাপ্লাই: 3-ফেজ $380text{V} / 50text{Hz}$ ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার সাপ্লাই। তাপমাত্রার ক্ষমতা: সর্বোচ্চ ডিজাইনের তাপমাত্রা $950^circtext{C}$ একটি ক্রমাগত স্বাভাবিক কাজের তাপমাত্রা $850^circtext{C}$। দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়া $< 1text{ ঘন্টা}$ একটি খালি চুল্লি গরম করার সময় সক্ষম করে৷ III. Electrical Control & Smart Logic Interlocking সক্রিয় গরম করার সময় বগি গতি নিষ্ক্রিয় করা হয়; উত্তাপ শুধুমাত্র সক্রিয় হতে পারে যখন চুল্লি দরজা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয়; বগিটি তখনই প্রবেশ করতে পারে যখন দরজাটি তার উপরের সীমার অবস্থানে পৌঁছে যায়; উত্তোলন এবং বগি উভয়ের জন্য ভ্রমণ সীমা অবস্থানের সীমা সুইচ দ্বারা সুরক্ষিত। IV On-Site Production Operational Process Flow তাপ প্রক্রিয়াকরণ: সিলিং নিশ্চিত হওয়ার পরে গরম করার প্রোগ্রাম শুরু করুন। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপীয় বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করে এবং অঞ্চল জুড়ে তাপমাত্রা ধরে রাখে। কুলিং এবং নিষ্কাশন: চক্রটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, নির্দিষ্ট হিসাবে ঠান্ডা করুন। একবার নিরাপদে চুল্লির দরজাটি তুলুন, বগিটি বাইরের দিকে চালান এবং পরবর্তী ব্যাচের জন্য ওয়ার্কপিসগুলি সরিয়ে দিন।