1. প্রকল্পের পটভূমিঃ উচ্চতর স্ক্র্যাপ অনুপাত, গলিত মান একটি লুকানো হত্যাকারী হয়ে ওঠে

এই রাশিয়ান অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং কারখানা প্রধানত অটোমোবাইল উপাদান এবং মেশিনের হাউজিং উৎপাদন করে।তারা নিয়মিতভাবে অ্যালুমিনিয়ামের স্ক্র্যাপ এবং রিটার্ন উপাদানগুলির অনুপাত বাড়িয়ে চলেছেকিন্তু বেশ কিছু সমস্যা বাড়তে শুরু করে:

• অভ্যন্তরীণ গ্যাসের পোরোসিটি এবং অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে

• ছাঁচের দ্রুত ক্ষয়ক্ষতি এবং ধুলোর ধাতু ধারণ করে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর রাসায়নিক ও যান্ত্রিক আক্রমণ বৃদ্ধি পায়, ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান কমিয়ে দেয় এবং ডাউনটাইম বাড়ায়।

• কেবলমাত্র চুল্লি পরিবর্তন করে সমস্যাটি সমাধান করা যায়নি, এমনকি আরও ভাল গলানোর চুল্লিগুলির সাথেও মূল কারণটি রয়ে গেছেঃ উদ্ভিদের একটি শক্তিশালী ইন-লাইন অ্যালুমিনিয়াম গলিত বিশুদ্ধকরণের ধাপের অভাব ছিল।

ম্যানেজমেন্ট বুঝতে পেরেছিল যে অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং এবং ডিসট্রোস অপসারণের মধ্যে রাখা চুল্লি এবং ঢালাইয়ের মধ্যে, তাদের স্ক্রেপ হার লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করা খুব কঠিন হবে।তারা একটি অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং মেশিন / অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং এবং ময়লা অপসারণ মেশিনের মূল্যায়ন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে.

2. সমাধানঃ ইন-লাইন ডিগ্যাসিং এবং ড্রিপ কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত আবর্জনা অপসারণ

স্ট্যান্ডিং ফার্নেস ডিজাইন এবং ঢালাই চক্রের উপর ভিত্তি করে, আমরা স্ট্যান্ডিং ফার্নেসের আউটলেটে একটি অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং অ্যান্ড ডিসট্রস অপসারণ মেশিন ইনস্টল করেছিঃ

• ঘূর্ণমান ডিগ্যাসিং ইউনিট
  একটি ঘূর্ণনশীল ডিগ্যাসিং সিস্টেম গলিত গ্যাসে ইনার্ট গ্যাস ইনজেক্ট করে, সূক্ষ্ম বুদবুদ তৈরি করে যা দ্রবীভূত হাইড্রোজেনকে ধরে রাখে এবং এটিকে পৃষ্ঠে নিয়ে আসে। এটি গ্যাসের porosity ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে,যা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ অনুপাত ব্যবহার করা হয়.

• ফ্লাক্সিং প্লাস যান্ত্রিক আবর্জনা অপসারণ
  এই সিস্টেমটি অক্সাইড ফিল্ম এবং ধাতব নয় এমন অন্তর্ভুক্তিগুলি গলিত থেকে অপসারণের জন্য নির্দিষ্ট স্কিমিং সরঞ্জামগুলির সাথে ফ্লাক্স ইনজেকশনকে একত্রিত করে।ক্লিনার অ্যালুমিনিয়াম মানে কম অন্তর্ভুক্তি যা ডাই গহ্বরে বহন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির ঝুঁকি কম.

• রাশিয়ার কারখানার অবস্থার সাথে অভিযোজিত যান্ত্রিক নকশা
  মেশিনের কাঠামোটি সীমিত চুলা-সামনের স্থান, সাধারণ অপারেটর অভ্যাস এবং স্থানীয় রক্ষণাবেক্ষণের সক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।ইনপুট এবং আউটপুট উচ্চতা বিদ্যমান হোল্ডিং চুলা এবং ঢালাই সিস্টেমের সাথে মেলে, তাই ইউনিটটি একীভূত করার জন্য কারখানার একটি বড় বিন্যাস পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল না।

• প্রক্রিয়া দৃশ্যমানতা এবং নিয়মিত পরামিতি
  অপারেটররা রোটারের গতি, গ্যাস প্রবাহ এবং চিকিত্সার সময়টি খাদ গ্রেড, স্ক্র্যাপ অনুপাত এবং লাইন ট্যাক্ট সময় অনুসারে সামঞ্জস্য করতে পারে।এটি একটি "এক-আকার-ফিট-সব" সেটিংয়ের পরিবর্তে বিভিন্ন খাদ এবং ব্যাচের অবস্থার জন্য লক্ষ্যযুক্ত গলিত বিশুদ্ধকরণের অনুমতি দেয়.

3ফলাফলঃ প্রথম পাস ফলন উচ্চতর এবং আরও নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ জীবন

অ্যালুমিনিয়াম ডিগ্যাসিং অ্যান্ড ডিসট্রস অপসারণ মেশিনের সাথে একটি উত্পাদন সময়ের পরে, রাশিয়ান ডাই কাস্টিং প্ল্যান্ট রিপোর্ট করেছেঃ

• অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির উল্লেখযোগ্য হ্রাস
  এক্স-রে পাস হার উন্নত হয়েছে, এবং প্রধান ত্রুটিগুলি গ্যাস পোরোসিটি / অন্তর্ভুক্তি থেকে আরও পরিচালনাযোগ্য মাত্রিক সমস্যাগুলির দিকে স্থানান্তরিত হয়েছে। এটি প্রথম পাস ফলন বৃদ্ধি করেছে এবং স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ হ্রাস করেছে।

• ছত্রাক ক্ষয় এবং আঠালো কম
  পরিচ্ছন্ন ধাতু ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর আক্রমণ এবং জমাট বাঁধার হ্রাস করে, ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়ায় এবং অনির্ধারিত ডাউনটাইম হ্রাস করে।

• উচ্চতর কার্যকর স্ক্র্যাপ ব্যবহার
  আরও নির্ভরযোগ্য গলিত পরিচ্ছন্নতার সাথে, কারখানাটি গুণগত মানের ক্ষতি না করেই আরও বেশি পরিমাণে স্ক্র্যাপ এবং রিটার্ন উপাদান ব্যবহারে আত্মবিশ্বাসী হয়ে ওঠে।এই সরাসরি ভাল ঢালাই প্রতি কাঁচামাল খরচ কম.