উন্নত নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের annealing এবং হট ডপ galvanizing ক্রমাগত লাইন উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য হ্রাস পদ্ধতি
উচ্চমানের, দীর্ঘস্থায়ী এবং ব্যয়বহুল সমাধানের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে ইস্পাত উত্পাদন শিল্প ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে।নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের অ্যানিলিং এবং হট ডপ গ্যালভানাইজিং ক্রমাগত লাইন (হ্রাস পদ্ধতি)উচ্চ উৎপাদনশীলতা, ধারাবাহিক ফলাফল এবং শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করে এমন অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সরবরাহ করে।অ্যানিলিংএবংগরম ডুব গ্যালভানাইজিংনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের, উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
এইনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের galvanizing লাইনউচ্চ মানের ফলাফল অর্জনের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে অপ্টিমাইজেশান করে হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে।প্রাক-পরিস্কারথেকেঅ্যানিলিং,গ্যালভানাইজিং, এবংঠান্ডা, প্রক্রিয়া প্রতিটি অংশ অটোমোটিভ, নির্মাণ, এবং বৈদ্যুতিক শিল্প সহ অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত শ্রেষ্ঠ galvanized ইস্পাত তারের প্রদান করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়।
সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ
প্রাক-পরিষ্কার প্রক্রিয়াঃতারের প্রথম সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালক্যালিন পরিষ্কারতারের পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণের জন্য। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা এবং শুকানোর পরে, তারটি পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত করা হয়।
অ্যানিলিং ফার্নেস:তারের একটি২৮ মিটার লম্বা অ্যালাইনিং ফার্নেস, দ্বারা চালিতএলপিজিতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±5°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়, তাপমাত্রা৬০০°সি থেকে ১০০০°সিএই নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল তারের সর্বোত্তম শর্তাধীনতা নিশ্চিত করে, এটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও নমনীয় এবং শক্তিশালী করে তোলে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ চুলাঃগলানোর পর, স্টিলের তারটিতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক চুলা, যেখানে তার তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়৪০০-৫০০°সিএই ধাপটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য তারের প্রস্তুতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, পরবর্তী পর্যায়ে অভিন্ন লেপ নিশ্চিত করে।
গরম ডুব গ্যালভানাইজিং ফার্নেসঃলাইনটির কেন্দ্রস্থল হচ্ছেগরম ডুব গ্যালভানাইজিং চুলা, যেখানে তারটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক জিংক স্তর দিয়ে আবৃত।গ্যালভানাইজিং ফার্নেসকাজ করে৪৪০°সি থেকে ৪৬০°সি, সুসংগতজিংক বেধথেকে শুরু করে৪০ থেকে ৩০০ গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার. জিংক পাত্র, ধারণ করতে সক্ষম৩০ টনজিংক থেকে তৈরি, দীর্ঘস্থায়ী,50 মিমি পুরু স্টিলের প্লেটএই চুলাটি উচ্চতর লেপ মানের গ্যারান্টি দেয়, যা কঠোর পরিবেশে ইস্পাত তারের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।
মুছে ফেলুন ঠান্ডা এবং Reeling:গ্যালভানাইজিংয়ের পর, তারের সাপেক্ষেমুছে ফেলা শীতল, তারপরে রোলিং প্রক্রিয়া। তারটি মসৃণভাবে রোলগুলিতে রোল করা হয়, যা চমৎকার সমতলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।রিলিং সিস্টেম সহজ অপারেশন এবং গ্রহণ গতি উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ জন্য ডিজাইন করা হয়.
প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছেঃ
না, না। | পয়েন্ট | বিশেষ উল্লেখ |
---|---|---|
1 | তারের ব্যাসার্ধ | ¢1.5 মিমি থেকে 4.5 মিমি |
2 | উৎপাদন ক্ষমতা | ৪০টি লাইন, দিনে ৫০ টন |
3 | জ্বালানী | এলপিজি (দ্রবীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস) |
4 | রৈখিক গতি | ৮০ মিমি·মি/মিনিট |
5 | অ্যানিলিং ফার্নের দৈর্ঘ্য | ২৮ মিটার |
6 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা (অ্যানিলিং) | ৬০০°সি থেকে ১০০০°সি |
7 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা (অ্যানিলিং) | ±5°C |
8 | হট ডপ গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের তাপমাত্রা পরিসীমা | ৪৪০°সি থেকে ৪৬০°সি |
9 | জিংক লেপের বেধ | ৪০ থেকে ৩০০ গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার |
10 | জিংক পট ক্ষমতা | ৩০ টন |
11 | বার্ষিক কর্মঘন্টা | 7৫০০ ঘন্টা |
12 | তারের গ্রহণের গতি নিয়ন্ত্রণ | ইস্পাত তারের জন্য পৃথক নিয়ন্ত্রণ |
13 | শোষণ মেশিন শক্তি | 5.0 kW প্রতি মোটর |
আমাদেরনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের annealing এবং গরম ডপ galvanizing লাইনবাজারে বেশ কয়েকটি কারণে আলাদা হয়ে উঠেছে:
উচ্চ উৎপাদনশীলতা:দৈনিক ধারণক্ষমতা পর্যন্ত৫০ টন, সিস্টেমটি উচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করার সময় বড় আকারের উত্পাদনকে সমর্থন করে।
শক্তি দক্ষতাঃএর ব্যবহারএলপিজিএবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শক্তি খরচ হ্রাস করে, সিস্টেম খরচ দক্ষ করে তোলে।
উচ্চতর লেপ গুণমানঃদ্যজিংক লেপএটি তারের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
কাস্টমাইজযোগ্য সমাধানঃআমরা আপনার নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন অফার করি, আপনার বিনিয়োগ থেকে সর্বাধিক লাভ নিশ্চিত করে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ জীবনকালঃদ্যউচ্চমানের উপকরণলাইন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যেমন৫০ মিমি পুরু জিংক পাত্রএবংসিরামিক চাপ রোলার, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে।
দ্যনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের অ্যানিলিং এবং হট ডপ গ্যালভানাইজিং ক্রমাগত লাইন (হ্রাস পদ্ধতি)এটি তারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে চায় এমন শিল্পের জন্য একটি উন্নত সমাধান প্রদান করে।উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং শক্তি দক্ষতা থেকে উচ্চতর লেপ মানের, এই লাইন গ্যালভানাইজড তারের উৎপাদন নিশ্চিত করে যা সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
আপনি অটোমোবাইল, নির্মাণ বা বৈদ্যুতিক শিল্পে কাজ করুন, আমাদেরগরম ডুব গ্যালভানাইজিং লাইনআপনার নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইনআপনার ব্যবসা বাড়াতে পারে, আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
উন্নত নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের annealing এবং হট ডপ galvanizing ক্রমাগত লাইন উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য হ্রাস পদ্ধতি
উচ্চমানের, দীর্ঘস্থায়ী এবং ব্যয়বহুল সমাধানের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে ইস্পাত উত্পাদন শিল্প ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে।নিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের অ্যানিলিং এবং হট ডপ গ্যালভানাইজিং ক্রমাগত লাইন (হ্রাস পদ্ধতি)উচ্চ উৎপাদনশীলতা, ধারাবাহিক ফলাফল এবং শক্তি দক্ষতা নিশ্চিত করে এমন অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সরবরাহ করে।অ্যানিলিংএবংগরম ডুব গ্যালভানাইজিংনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের, উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
এইনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের galvanizing লাইনউচ্চ মানের ফলাফল অর্জনের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে অপ্টিমাইজেশান করে হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে।প্রাক-পরিস্কারথেকেঅ্যানিলিং,গ্যালভানাইজিং, এবংঠান্ডা, প্রক্রিয়া প্রতিটি অংশ অটোমোটিভ, নির্মাণ, এবং বৈদ্যুতিক শিল্প সহ অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত শ্রেষ্ঠ galvanized ইস্পাত তারের প্রদান করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়।
সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ
প্রাক-পরিষ্কার প্রক্রিয়াঃতারের প্রথম সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালক্যালিন পরিষ্কারতারের পৃষ্ঠ থেকে তেল এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণের জন্য। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা এবং শুকানোর পরে, তারটি পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত করা হয়।
অ্যানিলিং ফার্নেস:তারের একটি২৮ মিটার লম্বা অ্যালাইনিং ফার্নেস, দ্বারা চালিতএলপিজিতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±5°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়, তাপমাত্রা৬০০°সি থেকে ১০০০°সিএই নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল তারের সর্বোত্তম শর্তাধীনতা নিশ্চিত করে, এটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও নমনীয় এবং শক্তিশালী করে তোলে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ চুলাঃগলানোর পর, স্টিলের তারটিতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক চুলা, যেখানে তার তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়৪০০-৫০০°সিএই ধাপটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য তারের প্রস্তুতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, পরবর্তী পর্যায়ে অভিন্ন লেপ নিশ্চিত করে।
গরম ডুব গ্যালভানাইজিং ফার্নেসঃলাইনটির কেন্দ্রস্থল হচ্ছেগরম ডুব গ্যালভানাইজিং চুলা, যেখানে তারটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক জিংক স্তর দিয়ে আবৃত।গ্যালভানাইজিং ফার্নেসকাজ করে৪৪০°সি থেকে ৪৬০°সি, সুসংগতজিংক বেধথেকে শুরু করে৪০ থেকে ৩০০ গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার. জিংক পাত্র, ধারণ করতে সক্ষম৩০ টনজিংক থেকে তৈরি, দীর্ঘস্থায়ী,50 মিমি পুরু স্টিলের প্লেটএই চুলাটি উচ্চতর লেপ মানের গ্যারান্টি দেয়, যা কঠোর পরিবেশে ইস্পাত তারের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।
মুছে ফেলুন ঠান্ডা এবং Reeling:গ্যালভানাইজিংয়ের পর, তারের সাপেক্ষেমুছে ফেলা শীতল, তারপরে রোলিং প্রক্রিয়া। তারটি মসৃণভাবে রোলগুলিতে রোল করা হয়, যা চমৎকার সমতলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।রিলিং সিস্টেম সহজ অপারেশন এবং গ্রহণ গতি উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ জন্য ডিজাইন করা হয়.
প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছেঃ
না, না। | পয়েন্ট | বিশেষ উল্লেখ |
---|---|---|
1 | তারের ব্যাসার্ধ | ¢1.5 মিমি থেকে 4.5 মিমি |
2 | উৎপাদন ক্ষমতা | ৪০টি লাইন, দিনে ৫০ টন |
3 | জ্বালানী | এলপিজি (দ্রবীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস) |
4 | রৈখিক গতি | ৮০ মিমি·মি/মিনিট |
5 | অ্যানিলিং ফার্নের দৈর্ঘ্য | ২৮ মিটার |
6 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা (অ্যানিলিং) | ৬০০°সি থেকে ১০০০°সি |
7 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা (অ্যানিলিং) | ±5°C |
8 | হট ডপ গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের তাপমাত্রা পরিসীমা | ৪৪০°সি থেকে ৪৬০°সি |
9 | জিংক লেপের বেধ | ৪০ থেকে ৩০০ গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার |
10 | জিংক পট ক্ষমতা | ৩০ টন |
11 | বার্ষিক কর্মঘন্টা | 7৫০০ ঘন্টা |
12 | তারের গ্রহণের গতি নিয়ন্ত্রণ | ইস্পাত তারের জন্য পৃথক নিয়ন্ত্রণ |
13 | শোষণ মেশিন শক্তি | 5.0 kW প্রতি মোটর |
আমাদেরনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের annealing এবং গরম ডপ galvanizing লাইনবাজারে বেশ কয়েকটি কারণে আলাদা হয়ে উঠেছে:
উচ্চ উৎপাদনশীলতা:দৈনিক ধারণক্ষমতা পর্যন্ত৫০ টন, সিস্টেমটি উচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করার সময় বড় আকারের উত্পাদনকে সমর্থন করে।
শক্তি দক্ষতাঃএর ব্যবহারএলপিজিএবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শক্তি খরচ হ্রাস করে, সিস্টেম খরচ দক্ষ করে তোলে।
উচ্চতর লেপ গুণমানঃদ্যজিংক লেপএটি তারের স্থায়িত্ব বাড়িয়ে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
কাস্টমাইজযোগ্য সমাধানঃআমরা আপনার নির্দিষ্ট তারের ব্যাসার্ধ এবং উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য কনফিগারেশন অফার করি, আপনার বিনিয়োগ থেকে সর্বাধিক লাভ নিশ্চিত করে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ জীবনকালঃদ্যউচ্চমানের উপকরণলাইন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, যেমন৫০ মিমি পুরু জিংক পাত্রএবংসিরামিক চাপ রোলার, ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে।
দ্যনিম্ন কার্বন ইস্পাত তারের অ্যানিলিং এবং হট ডপ গ্যালভানাইজিং ক্রমাগত লাইন (হ্রাস পদ্ধতি)এটি তারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে চায় এমন শিল্পের জন্য একটি উন্নত সমাধান প্রদান করে।উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং শক্তি দক্ষতা থেকে উচ্চতর লেপ মানের, এই লাইন গ্যালভানাইজড তারের উৎপাদন নিশ্চিত করে যা সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
আপনি অটোমোবাইল, নির্মাণ বা বৈদ্যুতিক শিল্পে কাজ করুন, আমাদেরগরম ডুব গ্যালভানাইজিং লাইনআপনার নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইনআপনার ব্যবসা বাড়াতে পারে, আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!