8000×3500×2300 মিমি গ্যাস চালিতখogie হার্থ ফার্নেস
1.আবেদন
গ্যাস চালিত বগি চুলা চুল্লি প্রধানত তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়
ধাতব অংশগুলির।
2.কাঠামোগত ভূমিকা
2.1 পশমnace শরীর
বগি চুলা ফার্নেস বডি স্টিলের কাঠামো 12# -18#U থেকে তৈরি
ইস্পাত এবং ইস্পাত প্লেট।পাশের স্তম্ভ এবং পিছনের স্তম্ভগুলি বিভাগীয় থেকে তৈরি করা হয়
ইস্পাত, এবং বিভাগীয় ইস্পাত bracings সঙ্গে চাঙ্গা করা হয়.এর বাহ্যিক প্রাচীর
চুল্লিটি প্রাইমারের 2 স্তর এবং লেপ পেইন্টের 2 স্তর দিয়ে আঁকা হয়।দ্য
চুল্লির মূল অংশ তাপ প্রতিরোধী পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়।
2.2আস্তরণের
বগি চুলা চুল্লি প্রস্তুতকারকের আস্তরণ 1360 উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম অবাধ্য গ্রহণ করে
1100℃ এর দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা তাপমাত্রা সহ ফাইবার ভাঁজ ব্লক।মোট বেধ
চুল্লির আস্তরণের 320 মিমি।এই অবাধ্য আস্তরণের গঠন কম সুবিধা আছে
তাপ পরিবাহিতা, শক্তিশালী অ্যান্টি-শক ক্ষমতা এবং ক্ষয়-বিরোধী।অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার
300 মিমি বেধ সহ কম্প্রেশন ব্লকটি উচ্চ তাপমাত্রা হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে
অবাধ্য স্তর।
2.3 বগি
বগি চুলা চুল্লি মূল্য তাপ সংরক্ষণ উপাদান, বগি ফ্রেম গঠিত
এবং চলমান প্রক্রিয়া।অবাধ্য স্তরটি 3টি উপ-স্তরে বিভক্ত, অর্থাৎ, 1ম শীর্ষ
হাই-অ্যালুমিনা ইটের স্তর, এবং 2য় এবং 3য় স্তর উভয় হালকা মাটির ইট সহ।
বগি ফ্রেমওয়ার্ক 20# ইউ-স্টিল এবং 20# আই-স্টিল দিয়ে তৈরি।বগির প্রান্ত
20 মিমি আই-স্টিল দিয়ে তৈরি।বগিটি 10 টুকরো চাকা দিয়ে সজ্জিত।প্রতিটি চাকা
ব্যাস 350 মিমি।
তাপ সংরক্ষণের উপাদানটি 3 স্তরে বিভক্ত, উপরের স্তরটি উচ্চ-অ্যালুমিনা
ইট, এবং ২য় ও ৩য় স্তর উভয়ই হালকা মাটির ইট।
বগিটি মোটর রিডুসার গিয়ার ড্রাইভিং মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়।চলন্ত গতি
বগি 6-8মি/মিনিট।
2.4 সিলিং সিস্টেম
চুল্লি এবং ট্রলির দরজা এবং শরীরের মধ্যে সিল করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
চুল্লি দরজা এবং চুল্লি শরীরের মধ্যে সিল বৈদ্যুতিক পুশ রড ব্যবহার করে।
এটি পুরো দরজা শক্তভাবে বন্ধ করে দেয়, যাতে চুল্লির ভিতরে তাপ নিশ্চিত করা যায়
দরজা থেকে ফুটো হয় না
2.5 চুল্লি দরজা
বগি চুলা চুল্লি নকশা দরজা অল-ফাইবার আস্তরণের এবং ইস্পাত কাঠামো শেল গঠিত।
দরজাটি চুল্লির মতোই সিলিকেট অ্যালুমিনিয়াম সংকুচিত ফাইবার ব্লক দিয়ে তৈরি
শরীরশেল বিভাগীয় ইস্পাত এবং ইস্পাত প্লেট থেকে একটি ঢালাই কাঠামো।চুল্লির দরজা
সহজ, ব্যবহারিক, নির্ভরযোগ্য এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।চুল্লির দরজা
বগিতে স্থির করা হয়।
নরম হার্ড কন্টাক্ট সিলিং স্ট্রাকচার ফার্নেস দরজা এবং ফার্নেস আস্তরণের মধ্যে সেট করা আছে।
চুল্লির দরজা বন্ধ হয়ে গেলে, বৈদ্যুতিক পুশ রড প্রক্রিয়াটি সংকুচিত করতে ব্যবহৃত হয়
চুল্লি দরজা সিলিং ফাইবার ব্লক চুল্লি মুখ সঙ্গে যোগাযোগ করতে.যখন
চুল্লির দরজা খোলা হয়েছে, চুল্লিটি আলাদা করতে বৈদ্যুতিক পুশ রড প্রেসিং মেকানিজম টানুন
100 মিমি ক্লিয়ারেন্স সহ চুল্লির মুখের ফ্রেম স্টিলের প্লেট থেকে দরজা, যাতে নিশ্চিত করা যায়
যে সময় চুল্লির দরজা চুলার আস্তরণ এবং ট্রলির সাথে আঁচড় বা স্পর্শ করে না
উত্তোলন প্রক্রিয়া।এবং খোলার এবং বন্ধ করার সময় মসৃণ আন্দোলন নিশ্চিত করুন।
2.6 বার্ন সিস্টেম
বার্নিং সিস্টেমটি ক্রম হাই স্পিড বার্নার, আনুপাতিক দহন নিয়ন্ত্রণ নিয়ে গঠিত
সিস্টেম, গ্যাস ভালভ, সোলেনয়েড ভালভ, বার্নার কন্ট্রোল বক্স, ইত্যাদি। বার্নার এর কাজ আছে
স্বয়ংক্রিয় ইগনিশন, শিখা সনাক্তকরণ, এবং শিখা আউট অ্যালার্ম।বার্নার কন্ট্রোলার পায়
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের নিয়ন্ত্রণ সংকেত এবং বার্নারের বড়/ছোট আগুনের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে
তাপ লোড প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে যাতে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য উপলব্ধি করা হয়.
ক) বার্নারের সমন্বয় ফাংশন রয়েছে এবং সমন্বয় হার 1:10 এবং বায়ু দক্ষ
হল 1-5।বার্নার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা অভিন্নতা পূরণ করতে পারে এবং
কার্যকরভাবে বায়ু-গ্যাস অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে জ্বালানী খরচ কম হয়।
খ) যখন চুল্লি কাজ করছে, বার্নিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈদ্যুতিক কেটে ফেলতে পারে
অ্যালার্ম সিস্টেম দ্বারা সনাক্ত করা পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে গ্যাস ভালভ এবং সাধারণ সুরক্ষা ভালভ।
পাওয়ার সাপ্লাই আবার চালু হলে, কর্মীকে সেফটি ভালভ খুলে পুনরায় চালু করতে হবে
purging ফাংশন পরে ইগনিশন প্রোগ্রাম নিশ্চিত করা হয়.
বার্নারটি একটি আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে সেট করা হয়েছে যা বড়গুলির বিকল্প বার্নকে সক্ষম করে
এবং ছোট আগুন, ফায়ার আউট অ্যালার্ম, এবং পুনরায় ইগনিশন।বার্নার কন্ট্রোল বক্স ম্যানুয়াল এবং উভয়ই রয়েছে
স্ব-চালিত মোড উপলব্ধ।কর্মী চুল্লির সামনে বা নিয়ন্ত্রণে কাজ করতে পারে
ক্যাবিনেট
গ) বার্নার আগে পাইপ solenoid ভালভ সজ্জিত করা হয়, এবং ম্যানুয়াল গ্যাস সমন্বয়
ভালভভালভ সিস্টেম একটি আদর্শ গ্যাস/এয়ার সাপ্লাই অনুপাত উপলব্ধি করতে পারে যাতে বাতাস অতিরিক্ত হয়
দক্ষ 1.1 এর চেয়ে কম।
2.6.1 বায়ু ব্যবস্থা
এয়ার পাইপিং সিস্টেমটি উচ্চ চাপ কেন্দ্রীভূত ফ্যান, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ভালভ,
চাপ গেজ এবং পাইপ।বায়ু ভলিউম গ্যাস ভলিউম মেলে, এবং বায়ু অতিরিক্ত হার
1.20 এর চেয়ে কম।
2.6.2 গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা
সাধারণ গ্যাস সরবরাহ পাইপ একটি চাপ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত (ক
ফিল্টার), একটি নিম্ন চাপের সুইচ এবং একটি চাপ পরিমাপক।নিরাপত্তার স্বার্থে এক রোজা রাখা হয়েছে
সাধারণ গ্যাস পাইপের কাট-অফ ভালভ।
2.6.3 ডিসচার্জ সিস্টেম
গাড়ির নিচের চুল্লি সরবরাহকারী সরাসরি ফিউম স্রাব পদ্ধতি গ্রহণ করে।ধোঁয়া সরাসরি
ফ্লু পাইপের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে বেরিয়ে আসে।ধোঁয়া সঙ্গে তাপ বিনিময় সঞ্চালন
বায়ুমণ্ডলে নির্গমনের আগে তাপ বিনিময়।
2.6.4 চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চুল্লিতে কাজের টেবিলে চাপ রাখা হয় (+15 Pa), যা খুবই উপকারী
তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং চুল্লির তাপীয় দক্ষতা।যখন চাপ
চুল্লিতে খুব বেশি, চুল্লির গরম বাতাস চুল্লির মুখ এবং অন্যান্য থেকে বেরিয়ে যাবে
unsealed জায়গা, ফ্লু গ্যাসের পালানোর কারণে তাপের ক্ষতির ফলে;কারন
চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস চুল্লির বাইরে চলে যায়, এটি প্রভাবিত করবে
দরজা, চুল্লির সাইড সিল এবং বার্নার সরাসরি, যা সামগ্রিক পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত
চুল্লির;যখন চুল্লিতে চাপ খুব কম হয়, তখন বাইরে প্রচুর পরিমাণে ঠান্ডা বাতাস
চুল্লি চুল্লি মধ্যে শোষিত হবে, পাশাপাশি.অফ-ফার্নেস ফ্লু গ্যাসের তাপের ক্ষতি হয়
বৃদ্ধিচুল্লির নিম্নচাপের কারণে চুল্লির বাইরে ঠান্ডা বাতাস ছড়িয়ে পড়ে
চুল্লিতে, এবং অক্সিজেন-ধারণকারী প্রবেশের কারণে গৌণ দহন গঠিত হয়
পুরানো বাতাস, যা চুল্লি তাপমাত্রার অভিন্নতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে, ওয়ার্কপিসের অক্সিডেশন
এবং চুল্লির তাপীয় দক্ষতা।তাই কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিতে হবে
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সাথে চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।আমাদের পদ্ধতি হল চুল্লি নিয়ন্ত্রণ করা
চাপ নেওয়ার যন্ত্র, চাপ ট্রান্সমিটার সহ একটি সিস্টেম ব্যবহার করে কার্যকরভাবে চাপ,
বুদ্ধিমান যন্ত্র এবং তাই।চুল্লির চাপ সর্বোত্তম অবস্থায় নিয়ন্ত্রিত হয় (
ট্রলির পৃষ্ঠটি কিছুটা ইতিবাচক চাপে রয়েছে)।এই সময়ে, নিষ্কাশন গ্যাস একটি গতিশীল হয়
ভারসাম্য রাষ্ট্র, যা শুধুমাত্র চুল্লি গ্যাস ওভারফ্লো না নিশ্চিত করতে পারেন, কিন্তু
নিশ্চিত করুন যে চুল্লির বাইরের ঠান্ডা বাতাস চুল্লিতে চুষে না যায়, যাতে শক্তি সঞ্চয় করা যায়
এবং চুল্লির দক্ষতা সর্বাধিক করুন।
2.6.5 তাপ বিনিময় এবং ফ্লু সিস্টেম
চুল্লির পিছনে একটি ফ্লু সেট করা হয় এবং এটি তাপ এক্সচেঞ্জার দিয়ে বাহিত হয় (অনুসারে
জাতীয় মান GB3486-83)।ফ্লু কারখানা ভবনের বাইরের দিকে নিয়ে যায়।দ্য
ঠাণ্ডা বাতাস তাপ এক্সচেঞ্জারের সাথে বিনিময় করা হয় আগে থেকে দহন-সমর্থক বাতাসকে গরম করার জন্য
বার্নারে প্রবেশ করা, যাতে চুল্লির তাপ দক্ষতা উন্নত করা যায়।
হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লু গ্যাস এক্সস্ট পাইপগুলি অভ্যন্তরীণ নিরোধক (ফাইবার ব্যবহার করে) দ্বারা উত্তাপিত হয়
কাস্টেবল) হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লুসের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে।
2.6।6ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম
পাইকারি গাড়ির বটম ফার্নেসের সম্পূর্ণ ত্রুটি সনাক্তকরণ, অ্যালার্ম, রোগ নির্ণয় এবং নিরাপত্তা রয়েছে
সুরক্ষা ব্যবস্থা।কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে একটি অ্যালার্ম ল্যাম্প রয়েছে।
2.7 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিম্নলিখিত অংশ রয়েছে: Ⅰ।জ্বলন্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;Ⅱবৈদ্যুতিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ
পদ্ধতি;Ⅲ.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
বার্ন কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য গৃহীত ব্যবস্থা:
কে টাইপ থার্মাল কাপল এমভি সিগন্যাল পায় এবং তাপমাত্রা পিআইডি কন্ট্রোলারে (শিমাডেন) পাঠায়
ব্র্যান্ড)।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক সংকেত গণনা করে এবং 4-20mADC নিয়ন্ত্রণ সংকেত আউটপুট করে
বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরের কাছে।অ্যাকচুয়েটর আরও পরে বার্নার কন্ট্রোলারে একটি সংকেত পাঠায়
গণনা
বার্নার কন্ট্রোলার প্রধানত ইগনিশন এবং শিখা সনাক্তকরণের জন্য দায়ী।যখন টার্মিনাল
ইগনিশন সংকেত গ্রহণ করে, বার্নার কন্ট্রোলার শিখা সিমুলেশন এবং স্ব-পরীক্ষার পর্যায়ে বহন করে।
যদি এই সিমুলেশন এবং স্ব-পরীক্ষার পর্যায়ে বার্নার শিখা সংকেত সনাক্ত করতে পারে না।দহনকারী
কন্ট্রোলার গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ খুলবে এবং ইগনিশনের জন্য ভোল্টেজ 220VAC কে 5KV তে রূপান্তর করবে
(3S সম্পর্কে ইগনিশন সময়)।যদি বার্নার নিরাপদ সময়ের মধ্যে শিখা সংকেত সনাক্ত করে (প্রায় 8 এস),
বার্নারের হলুদ ইঙ্গিত আলো চালু হবে (ইগনিশন সফল)।বার্নার না পারলে
শিখা সংকেত সনাক্ত করুন, লাল আলো চালু হবে (ইগনিশন ব্যর্থ হয়েছে)।বার্নার কন্ট্রোলার লক করা আছে
এবং গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ কেটে ফেলা হয়।
খ) বৈদ্যুতিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত চালু/বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে
ফ্যানের, এবং বগির ভিতরে/বাইরে।
গ) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং রেকর্ড সিস্টেম
সিস্টেমে তাপমাত্রা সেটআপ, নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজিটাল প্রদর্শনের কাজ রয়েছে।এবং একটি আছে
অতিরিক্ত তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল ব্যবস্থা
উত্তর: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চুল্লিটি 4টি তাপীয় দম্পতি এবং একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দিয়ে সজ্জিত।চুল্লি
4টি অঞ্চল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
বি: যন্ত্র তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক গরম করার সময়, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার সময় সেটআপ করার অনুমতি দেয়।ইহা ছিল
স্ব-টিউনিং এবং স্ব-সামঞ্জস্য ফাংশন, এবং SV এবং PV প্রদর্শন করে।
3.প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
না. | আইটেম | প্রযুক্তিগত পরামিতি |
1 | জ্বালানী | প্রাকৃতিক গ্যাস |
2 |
জ্বালানী গ্যাসের ক্যালোরিফিক মান চুল্লির আগে গ্যাসের চাপ |
8600kcal/Nm3 20-70Kpa |
3 | রেট করা তাপমাত্রা | 1100℃ |
4 | সাধারণ ব্যবহৃত তাপমাত্রা | 450-850℃ |
5 | চুল্লি শরীরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা | ≤45℃+রুম তাপমাত্রা |
6 | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি | 0-150℃/ঘন্টা |
7 | হিটিং জোন | 4টি অঞ্চল |
8 | তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা | ≤±1℃ |
9 | সম্পূর্ণ শক্তি গ্যাস খরচ | 235m3/ঘণ্টা |
10 | গ্যাস পাইপ লাইনের চাহিদা | 270Nm3/ঘণ্টা |
11 | বায়ু খরচ | 3328m3/ঘণ্টা |
12 | তাপমাত্রা অভিন্নতা | ≤±10℃ |
13 | কার্যকরী কাজের আকার | 8000*3500*2300mm |
14 | চুল্লি চুলার আকার |
8400*3900*2800mm (সাপোর্ট আয়রনের উচ্চতা সহ) |
15 | বগি সর্বোচ্চ লোডিং ক্ষমতা | ≤45000 কেজি |
16 | বার্নারের পরিমাণ এবং মডেল | 8pcs, AGS 125HB, 320kw/h |
17 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি | বুদ্ধিমত্তা তাপমাত্রা নিয়ামক, টাচ স্ক্রিন, পালস দহন, সিমেন্স পিএলসি এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ;চুল্লির দরজা উত্তোলন এবং বগি সরানোর রিমোট কন্ট্রোল। |
18 | তাপমাত্রা রেকর্ড | K টাইপ তাপ দম্পতি |
19 | চুল্লি আস্তরণের | তাপ প্রতিরোধী সব ফাইবার গঠন |
20 | পাওয়ার সাপ্লাই | 380V, 3ফেজ, 50Hz |
21 | চুল্লি দরজা খোলার পদ্ধতি | বৈদ্যুতিক উত্তোলনের মাধ্যমে, গতি 6-8 মি/মিনিট |
22 | বগি হাঁটার গতি | 6-8মি/মিনিট |
23 | বগি মোটর শক্তি | 5.5KW*2 সেট |
24 | জ্বলন পাখা শক্তি | 11 কিলোওয়াট |
25 | খরচ সূচক | সম্পূর্ণ লোডে তাপ দক্ষতা η≥40% |
26 | চুল্লি দরজা পৃষ্ঠ তাপমাত্রা | ≤50℃+রুম তাপমাত্রা |