10000×3500×3500mm গ্যাস চালিত বগি হার্থ ফার্নেস
1. আবেদন
গ্যাস চালিত বগি চুলা চুল্লি প্রধানত তাপ জন্য ব্যবহৃত হয়
ধাতু অংশ চিকিত্সা।
2. কাঠামোগত ভূমিকা
2.1 পশমnace শরীর
ফার্নেস বডি স্টিলের কাঠামো 12-18# ইউ স্টিল এবং 4-14 মিমি থেকে তৈরি
ইস্পাত প্লেটপাশের স্তম্ভ এবং পিছনের স্তম্ভগুলি বিভাগীয় ইস্পাত দিয়ে তৈরি,
এবং বিভাগীয় ইস্পাত ব্রেসিং দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।এর বাহ্যিক প্রাচীর
চুল্লিটি প্রাইমারের 2 স্তর এবং লেপ পেইন্টের 2 স্তর দিয়ে আঁকা হয়।
চুল্লির মূল অংশ তাপ প্রতিরোধী পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়।চুল্লি
দরজার প্রান্তটি 14 মিমি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই উপাদান দিয়ে তৈরি
টুকরা.
2.2 আস্তরণ
আস্তরণের উপাদান হল 1200 প্রকার 1000℃ উচ্চ বিশুদ্ধতা অবাধ্য ফাইবার কম্প্যাক্টেড
ব্লকএই অবাধ্য আস্তরণের কাঠামোর কম তাপ পরিবাহিতার সুবিধা রয়েছে,
শক্তিশালী বিরোধী শক ক্ষমতা, এবং ক্ষয় বিরোধী.অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার কম্প্রেশন
320 মিমি বেধের ব্লকটি উচ্চ তাপমাত্রার অবাধ্য স্তর হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
2.3 বগি
বগি তাপ সংরক্ষণের উপাদান, বগি ফ্রেম এবং চলন্ত সমন্বয়ে গঠিত
পদ্ধতি.অবাধ্য স্তরটি 3টি উপ-স্তরে বিভক্ত, অর্থাৎ, 1ম শীর্ষ
হাই-অ্যালুমিনা ইটের স্তর, এবং 2য় এবং 3য় স্তর উভয় হালকা মাটির ইট সহ।
বগি ফ্রেমওয়ার্ক 20# ইউ-স্টিল এবং 20# আই-স্টিল দিয়ে তৈরি।এর প্রান্ত
বগি 20 মিমি আই-স্টিল দিয়ে তৈরি।বগিটি 8 টি চাকার সাথে সজ্জিত।
প্রতিটি চাকার ব্যাস 300 মিমি।
তাপ সংরক্ষণের উপাদানটি 3 স্তরে বিভক্ত, শীর্ষ স্তরটি
উচ্চ-অ্যালুমিনা ইট, এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তর উভয়ই হালকা মাটির ইট।
বগিটি মোটর রিডুসার গিয়ার ড্রাইভিং মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়।চলন্ত গতি
বগির 6-8মি/মিনিট।
2.4 সিলিং সিস্টেম
চুল্লি দরজা এবং চুল্লি শরীরের মধ্যে সিলিং বৈদ্যুতিক মাধ্যমে হয়
ধাক্কা যষ্টি.বগি এবং বাস্তব প্রাচীর মধ্যে সীল বসন্ত মাধ্যমে হয়
পদ্ধতি.যখন বগি চুলার ভিতরে চলে যায়, তখন বগিটি শক্তভাবে যোগাযোগ করে
তাপ ক্ষতি রোধ করতে পিছনের প্রাচীর সঙ্গে.
2.5 চুল্লি দরজা
চুল্লি দরজা অল-ফাইবার আস্তরণের এবং ইস্পাত কাঠামো শেল গঠিত।
দরজাটি সিলিকেট অ্যালুমিনিয়াম সংকুচিত ফাইবার ব্লকের মতোই তৈরি করা হয়েছে
চুল্লি শরীরের জন্য.শেল বিভাগীয় ইস্পাত থেকে একটি ঢালাই গঠন এবং
ইস্পাত প্লেটচুল্লি দরজা সহজ বৈশিষ্ট্য আছে, ব্যবহারিক, নির্ভরযোগ্য এবং
সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।চুল্লির দরজা বগিতে স্থির করা হয়েছে।
2.6 বার্ন সিস্টেম
বার্নিং সিস্টেমে AGS 125HB হাই স্পিড বার্নার, সমানুপাতিক
জ্বলন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, গ্যাস ভালভ, সোলেনয়েড ভালভ, বার্নার নিয়ন্ত্রণ বাক্স ইত্যাদি
বার্নারে স্বয়ংক্রিয় ইগনিশন, শিখা সনাক্তকরণ এবং ফ্লেম আউট অ্যালার্মের কাজ রয়েছে।
বার্নার কন্ট্রোলার তাপমাত্রা নিয়ামকের নিয়ন্ত্রণ সংকেত গ্রহণ করে এবং
তাপ লোড প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বার্নারের বড়/ছোট আগুনের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে
তাপমাত্রা যে সামঞ্জস্য উপলব্ধি করা হয়.
ক) বার্নারের সমন্বয় ফাংশন আছে এবং সমন্বয় হার 1:10 এবং বায়ু
দক্ষ হল 1-5।বার্নার তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা অভিন্নতা পূরণ করতে পারে
প্রক্রিয়া এবং কার্যকরভাবে বায়ু-গ্যাস অনুপাত নিয়ন্ত্রণ যাতে জ্বালানী খরচ হ্রাস করা হয়।
খ) যখন চুল্লি কাজ করছে, বার্নিং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেটে ফেলতে পারে
বৈদ্যুতিক গ্যাস ভালভ এবং পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে সাধারণ সুরক্ষা ভালভ দ্বারা সনাক্ত করা হয়
অ্যালার্ম সিস্টেম।বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরায় চালু হলে, কর্মী খুলতে হবে
নিরাপত্তা ভালভ এবং purging ফাংশন নিশ্চিত হওয়ার পরে ইগনিশন প্রোগ্রাম পুনরায় আরম্ভ করুন.
বার্নারটি একটি আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের সাথে সেট করা হয়েছে যা বিকল্প বার্নিং সক্ষম করে
বড় এবং ছোট আগুন, ফায়ার আউট অ্যালার্ম এবং পুনরায় ইগনিশন।বার্নার কন্ট্রোল বক্স দুটিই আছে
ম্যানুয়াল এবং স্ব-চালিত মোড উপলব্ধ।কর্মী চুল্লির সামনে কাজ করতে পারে
বা কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে।
গ) বার্নারের আগে পাইপটি সোলেনয়েড ভালভ এবং ম্যানুয়াল গ্যাস দিয়ে সজ্জিত
সমন্বয় ভালভ।ভালভ সিস্টেম একটি আদর্শ গ্যাস/বায়ু সরবরাহ অনুপাত উপলব্ধি করতে পারে
যে বায়ু অতিরিক্ত দক্ষতা 1.1 এর চেয়ে কম।
2.6.1 বায়ু ব্যবস্থা
এয়ার পাইপিং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ চাপের সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যানের সমন্বয়ে গঠিত
নিয়ন্ত্রণ ভালভ, চাপ গেজ এবং পাইপ.বায়ুর পরিমাণ গ্যাসের সাথে মেলে
আয়তন, এবং বায়ু অতিরিক্ত হার 1.20 এর চেয়ে কম।
2.6.2 গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা
সাধারণ গ্যাস সরবরাহ পাইপ একটি চাপ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত (সজ্জিত
একটি ফিল্টার সহ), একটি নিম্ন চাপের সুইচ এবং একটি চাপ পরিমাপক।নিরাপত্তার স্বার্থে সেখানে
সাধারণ গ্যাস পাইপের একটি দ্রুত কাট-অফ ভালভ।
2.6.3 ডিসচার্জ সিস্টেম
চুল্লি সরাসরি ধোঁয়া স্রাব পদ্ধতি লাগে.ধোঁয়া সরাসরি বের হয়
বায়ুমণ্ডলে ফ্লু পাইপের মাধ্যমে।ধোঁয়া সঙ্গে তাপ বিনিময় সঞ্চালন
বায়ুমণ্ডলে নির্গমনের আগে তাপ এক্সচেঞ্জার।
2.6.4 চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চুল্লিতে কাজের টেবিলে চাপ রাখা হয় (+15 Pa), যা খুবই
তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং চুল্লির তাপীয় দক্ষতার জন্য উপকারী।
চুল্লিতে চাপ খুব বেশি হলে চুল্লির গরম বাতাস বেরিয়ে যাবে
চুল্লি মুখ এবং অন্যান্য unsealed জায়গা থেকে, তাপ ক্ষতির ফলে
ফ্লু গ্যাসের পালানোর দ্বারা;কারণ চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস
চুল্লির বাইরের দিকে পালিয়ে যায়, এটি দরজা, পাশের সীল এবং বার্নারকে প্রভাবিত করবে
চুল্লির সরাসরি, যা চুল্লির সামগ্রিক পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত;কখন
চুল্লিতে চাপ খুব কম, চুল্লির বাইরে প্রচুর পরিমাণে ঠান্ডা বাতাস
চুল্লি মধ্যে শোষিত হবে, পাশাপাশি.অফ-ফার্নেস ফ্লু গ্যাসের তাপের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়।
চুল্লির নিম্নচাপ চুল্লির বাইরে ঠান্ডা বাতাসের প্রসার ঘটায়
অক্সিজেন-ধারণকারী প্রবেশের কারণে চুল্লি এবং গৌণ দহন গঠিত হয়
ঠান্ডা বাতাস, যা চুল্লি তাপমাত্রা, অক্সিডেশনের অভিন্নতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে
ওয়ার্কপিস এবং চুল্লির তাপীয় দক্ষতা।অতএব, কার্যকর প্রযুক্তি
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সাথে চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
আমাদের পদ্ধতি হল একটি সিস্টেম ব্যবহার করে কার্যকরভাবে চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণ করা
চাপ গ্রহণ ডিভাইস, চাপ ট্রান্সমিটার, বুদ্ধিমান যন্ত্র এবং তাই.দ্য
চুল্লির চাপ সর্বোত্তম অবস্থায় নিয়ন্ত্রিত হয় (ট্রলির পৃষ্ঠ ক
সামান্য ইতিবাচক চাপ)।এই সময়ে, নিষ্কাশন গ্যাস একটি গতিশীল ভারসাম্য আছে
রাষ্ট্র, যা শুধুমাত্র নিশ্চিত করতে পারে না যে ফার্নেস গ্যাস ওভারফ্লো হয় না, কিন্তু
নিশ্চিত করুন যে চুল্লির বাইরের ঠান্ডা বাতাস চুল্লিতে চুষে না যায়, যাতে করে
শক্তি সঞ্চয় করুন এবং চুল্লির দক্ষতা সর্বাধিক করুন।
2.6.5 হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লু সিস্টেম
চুল্লির পিছনে একটি ফ্লু সেট করা হয় এবং এটি তাপ এক্সচেঞ্জার দিয়ে বাহিত হয়
(জাতীয় মান GB3486-83 অনুযায়ী)।ফ্লু বাইরের দিকে নিয়ে যায়
কারখানা বিল্ডিং।প্রি-হিট করার জন্য হিট এক্সচেঞ্জারের সাথে ঠান্ডা বাতাস বিনিময় করা হয়
বার্নারে প্রবেশ করার আগে দহন-সমর্থক বায়ু, যাতে তাপের দক্ষতা উন্নত করা যায়
চুল্লির
হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লু গ্যাস এক্সস্ট পাইপগুলি অভ্যন্তরীণ নিরোধক দ্বারা উত্তাপিত হয় (ব্যবহার করে
ফাইবার কাস্টেবল) হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লুসের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে।
2.6।6ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং অ্যালার্ম সিস্টেম
চুল্লিতে একটি সম্পূর্ণ ত্রুটি সনাক্তকরণ, অ্যালার্ম, রোগ নির্ণয় এবং সুরক্ষা সুরক্ষা রয়েছে
পদ্ধতি.কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে একটি অ্যালার্ম ল্যাম্প রয়েছে।
2.7 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিম্নলিখিত অংশ রয়েছে: Ⅰ।জ্বলন্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;Ⅱবৈদ্যুতিক
শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;Ⅲ.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
বার্ন কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য গৃহীত ব্যবস্থা:
কে টাইপ থার্মাল কাপল এমভি সিগন্যাল পায় এবং তাপমাত্রা পিআইডি কন্ট্রোলারে পাঠায়
(শিমাডেন ব্র্যান্ড)।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক সংকেত এবং আউটপুট গণনা করে
4-20mADC বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণ সংকেত.অ্যাকচুয়েটর আরও একটি সংকেত পাঠায়
গণনার পর বার্নার কন্ট্রোলারে।
বার্নার কন্ট্রোলার প্রধানত ইগনিশন এবং শিখা সনাক্তকরণের জন্য দায়ী।যখন
টার্মিনাল ইগনিশন সংকেত পায়, বার্নার কন্ট্রোলার শিখা সিমুলেশন বহন করে
এবং স্ব-পরীক্ষার পর্যায়।যদি এই সিমুলেশন এবং স্ব-পরীক্ষার পর্যায়ে বার্নারটি পারে না
শিখা সংকেত সনাক্ত করুন।বার্নার কন্ট্রোলার গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ খুলবে এবং
ইগনিশনের জন্য ভোল্টেজ 220VAC কে 5KV তে রূপান্তর করুন (ইগনিশন সময় প্রায় 3S)।বার্নার হলে
নিরাপদ সময়ের মধ্যে শিখা সংকেত সনাক্ত করে (প্রায় 8 এস), হলুদ ইঙ্গিত আলো
বার্নার চালু হবে (ইগনিশন সফল)।যদি বার্নার শিখা সনাক্ত করতে না পারে
সংকেত, লাল আলো জ্বলবে (ইগনিশন ব্যর্থ হয়েছে)।বার্নার কন্ট্রোলার লক করা হয় এবং
গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ কেটে ফেলা হয়।
খ) বৈদ্যুতিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বৈদ্যুতিক শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত নিয়ন্ত্রণ করে
ফ্যান চালু/বন্ধ, এবং বগির ভিতরে/বাইরে।
গ) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং রেকর্ড সিস্টেম
সিস্টেমে তাপমাত্রা সেটআপ, নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজিটাল প্রদর্শনের কাজ রয়েছে।এবং আরো
অতিরিক্ত তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে একটি শ্রবণযোগ্য এবং ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম রয়েছে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল ব্যবস্থা
উত্তর: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
চুল্লিটি 5টি তাপীয় দম্পতি এবং একটি বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দিয়ে সজ্জিত।
চুল্লি 5 জোন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
বি: যন্ত্র তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক গরম করার সময়, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার সময় সেটআপ করার অনুমতি দেয়।
এটিতে স্ব-টিউনিং এবং স্ব-অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন রয়েছে এবং এসভি এবং পিভি প্রদর্শন করে।
3.প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
না. | আইটেম | প্রযুক্তিগত পরামিতি |
1 | জ্বালানী | প্রাকৃতিক গ্যাস |
2 |
জ্বালানী গ্যাসের ক্যালোরিফিক মান চুল্লির আগে গ্যাসের চাপ |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
3 | রেট করা তাপমাত্রা | 900℃ |
4 | সাধারণ ব্যবহৃত তাপমাত্রা | 600℃ |
5 | হিটিং জোন | 5 জোন |
6 | চুল্লি শরীরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা | ≤45℃+ ঘরের তাপমাত্রা |
7 | চুল্লি দরজা পৃষ্ঠ তাপমাত্রা | ≤55℃+ ঘরের তাপমাত্রা |
8 | বোঝাই ক্ষমতা | 50 টন/চুল্লির বেশি |
9 | তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা | ±2℃ |
10 | বার্নার গ্যাস খরচ | 300Nm3/ঘণ্টা |
11 | গ্যাস পাইপের মোট প্রয়োজন | 350Nm3/ঘণ্টা |
12 | বায়ু খরচ | 4160Nm3/ঘণ্টা |
13 | বগি মোটরের শক্তি | 5.5KW, 2 সেট |
14 | জ্বলন পাখা শক্তি | প্রায় 11KW |
15 | তাপমাত্রা অভিন্নতা | ≤±10℃ |
16 | কার্যকরী কাজের আকার | 10000×3500×3500mm(L×W×H) |
17 | হার্টের আকার |
10400×3800×4000mm(L×W×H) (উচ্চতা বেস সমর্থন বাদ দেয়) |
18 | বার্নারের পরিমাণ এবং মডেল | 10pcs, 320KW/h, AGS 125HB বার্নার |
19 | তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি | পিআইডি নিয়ন্ত্রণ + পিএলসি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ (সিমেন্স), ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ |
20 | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি | 160℃/ঘন্টা পূর্ণ ক্ষমতায় |
21 | তাপমাত্রা রেকর্ড | K টাইপ তাপ দম্পতি |
22 | বগি চলাচলের গতি | 6-8মি/মিনিট |
23 | চুল্লি আস্তরণের | উচ্চ মানের তাপ-প্রতিরোধী ফাইবার |
24 | চুল্লি দরজা খোলার পদ্ধতি | ইলেকট্রিক আপ এবং ডাউন, গতি 6-8 মি/মিনিট |
25 | চুল্লি দরজা sealing পদ্ধতি | 4 সেট বৈদ্যুতিক পুশ-রড দ্বারা সিল করা |
26 | বগি পাওয়ার সাপ্লাই | তারের কুণ্ডলী |
27 | বগি চালনার ক্ষমতা | মোটর রিডুসার গিয়ার ড্রাইভিং মেকানিজম |
28 | চুল্লি সাইড sealing পদ্ধতি | 4 সেট বৈদ্যুতিক পুশ-রড দ্বারা সিল করা |
29 | চুল্লি ফিরে sealing পদ্ধতি | একটি বসন্ত কম্প্যাক্ট ফাইবার ব্লক দ্বারা সিল |
30 | খরচ সূচক | সম্পূর্ণ লোডে তাপ দক্ষতা η≥40% |