৫০ টন জিংক ধারণক্ষমতা। প্রাকৃতিক গ্যাস গরম পরিবেশ-বন্ধুত্বপূর্ণ গরম ডুব গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইন। স্টিল কাঠামোগত অংশের জন্য ব্যাচ গ্যালভানাইজিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সিস্টেম।

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই সরলরেখা পরিবেশ-বান্ধব হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইনটিতে ৪.৭মি × ১.০মি × ১.৮মি অভ্যন্তরীণ মাপের একটি জিঙ্ক কেটল, ৫০-টন জিঙ্ক ধারণক্ষমতা এবং সর্বোচ্চ ২ টন/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে। এই লাইনটি প্রি-ট্রিটমেন্ট (পিকলিং, রিন্সিং, ফ্লাক্সিং), গ্যালভানাইজিং, কুলিং, প্যাসিভেশন এবং নিষ্কাশন গ্যাস ট্রিটমেন্ট সহ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অন্তর্ভুক্ত করে। এটি প্রাকৃতিক গ্যাস মাইক্রো-পজিটিভ প্রেসার হিটিং ব্যবহার করে এবং একটি ক্যাসকেড ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ ব্যবহার ব্যবস্থা (পাঁচটি পেটেন্ট প্রযুক্তি সহ: দহন বায়ু গরম করা, ফ্লাক্সিং তরল গরম করা, ওয়ার্কপিস শুকানো, স্লাজ শুকানো এবং কেটল প্রান্তের বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার) অন্তর্ভুক্ত করে। এটি উচ্চ-আয়তনের, পরিবেশগতভাবে সঙ্গতিপূর্ণ ইস্পাত কাঠামোগত যন্ত্রাংশের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

২. শিল্পের চ্যালেঞ্জ ও মূল কারণ বিশ্লেষণ

উচ্চ প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার এবং পরিচালন ব্যয়: গ্যালভানাইজিং লাইনের পরিচালন ব্যয়ের বৃহত্তম অংশ প্রাকৃতিক গ্যাস। মূল কারণ: ক্যাসকেড পুনরুদ্ধার ছাড়াই ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপ সরাসরি নির্গত হয়।

অ্যাসিড মিস্ট এবং জিঙ্ক ফিউম দূষণ: পিকলিং এবং গ্যালভানাইজিং অ্যাসিড মিস্ট এবং জিঙ্ক-যুক্ত ধুলো তৈরি করে – পরিবেশগত সম্মতির চাপ। মূল কারণ: আবদ্ধ নেগেটিভ-প্রেসার পিকলিং রুম এবং দক্ষ ব্যাগ ফিল্টার + জল পর্দা ডিওডোরাইজেশন সিস্টেমের অভাব।

ফ্লাক্সিং তরলের আয়রন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ কঠিন: ফ্লাক্সিং তরলে আয়রন আয়নের জমাট বাঁধা আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং জিঙ্ক ব্যবহার বাড়ায়। মূল কারণ: অনলাইন আয়রন অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয় পিএইচ ব্যালেন্স সিস্টেমের অভাব।

গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভরশীল: নিমজ্জন সময় এবং তাপমাত্রা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত – অসঙ্গত আবরণের পুরুত্ব এবং উচ্চতর ব্যয়। মূল কারণ: গ্যালভানাইজিং টাইমিং পরিচালনার জন্য পিএলসি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের অভাব।

৩. সমাধান

৩.১ উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন প্রাকৃতিক গ্যাস হিটিং সিস্টেম: হাই-স্পিড পালস বার্নার (TJ100 × ৪ সেট) – তাৎক্ষণিক গ্যাস ব্যবহার ১১২মি³/ঘন্টা – ডুয়াল মেইন ইনটেক কন্ট্রোল (একটি সক্রিয়, একটি স্ট্যান্ডবাই)। তিন-পর্যায়ের পিএলসি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ – জিঙ্ক বাথের তাপমাত্রা ৪৩৮-৪৫০°সে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত – প্রতি টন যন্ত্রাংশের জন্য প্রায় ১২.৫মি³ গ্যাস ব্যবহার (পূর্ণ লোডে)।

৩.২ ক্যাসকেড ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপ ব্যবহার ব্যবস্থা (৫টি পেটেন্ট): ৫০০°সে ফ্লু গ্যাস → স্টেইনলেস স্টিল হিট এক্সচেঞ্জার জলকে ৯০°সে গরম করে → টাইটানিয়াম অ্যালয় হিট এক্সচেঞ্জার ফ্লাক্সিং তরলকে ৫০-৭০°সে গরম করে। ৩০০°সে ফ্লু গ্যাস → ড্রাইং ট্যাঙ্ক ওয়ার্কপিস গরম করে। ২০০°সে ফ্লু গ্যাস → কম্বাশন এয়ার হিট এক্সচেঞ্জার বাতাসকে ৫০-১৫০°সে গরম করে – প্রতি টন যন্ত্রাংশের জন্য ৩মি³ গ্যাস সাশ্রয় করে। কেটল প্রান্তের বর্জ্য তাপ (~২০০°সে) → স্টেইনলেস স্টিল ডাবল-লেয়ার কয়েল অ্যাসিড হিটিং / স্পেস হিটিংয়ের জন্য জল গরম করে। চূড়ান্ত ফ্লু গ্যাস → ওয়ার্কশপ হিটিং। বার্ষিক মোট সাশ্রয় ~১৮০,০০০মি³ প্রাকৃতিক গ্যাস (৬০,০০০-টন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে) এবং ~১১৪,০০০ RMB স্লাজ ট্রিটমেন্ট ব্যয়।

৩.৩ আবদ্ধ অ্যাসিড মিস্ট ট্রিটমেন্ট সিস্টেম: আবদ্ধ অ্যাসিড মিস্ট ট্রিটমেন্ট রুম সহ পিকলিং ট্যাঙ্ক – যন্ত্রাংশ লোডিং/আনলোডিংয়ের জন্য গ্রাউন্ড রেল কার্ট – ভিতরে নেগেটিভ প্রেসার বজায় রাখা হয় – অ্যাসিড মিস্ট বের হয় না। অ্যাসিড মিস্ট প্রি-ট্রিটমেন্ট + অ্যাবসরপশন নিউট্রালাইজেশন টাওয়ারের (স্বয়ংক্রিয় ডোজিং, ২২kW ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান, ইনলেট/আউটলেট পিএইচ প্রোব) মধ্য দিয়ে যায় যাতে সঙ্গতিপূর্ণ ডিসচার্জ হয়। রিন্স ওয়াটার নতুন অ্যাসিড তৈরির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা হয় – ক্ষার ব্যবহার কমায়।

৩.৪ জিঙ্ক ফিউম সংগ্রহ ও পরিশোধন ব্যবস্থা: কেটল প্রান্তের জিঙ্ক ফিউমের ডাবল-সাইডেড সাকশন ক্যাপচার – স্মোক সাকশন + ব্যাগ ফিল্টার + ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যান + ওয়াটার কার্টেন ডিওডোরাইজেশন (চিমনি, ডাক্ট ইত্যাদি) – ৩৭kW ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি – কেটল নিমজ্জন করার ২-৩ মিনিট আগে শুরু হয় – ৩০০% পাওয়ার সাশ্রয় করে।

৩.৫ স্বয়ংক্রিয় আয়রন অপসারণ ও পিএইচ ব্যালেন্স সিস্টেম: ফ্লাক্সিং তরল স্বয়ংক্রিয় আয়রন অপসারণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত – আয়রন কন্টেন্ট ≤১মিগ্রা/লিটার নিশ্চিত করে, পিএইচ প্রায় ৫-এ নিয়ন্ত্রিত থাকে – কার্যকরভাবে জিঙ্ক ব্যবহার কমায় এবং আবরণের গুণমান উন্নত করে।

৩.৬ স্বয়ংক্রিয় গ্যালভানাইজিং কন্ট্রোল সিস্টেম: পিএলসি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম ডিজাইন – ক্রেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ তোলার পর নির্দিষ্ট জিঙ্ক নিমজ্জন সময় প্রবেশ করে – জিঙ্ক তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় – ম্যানুয়াল অতিরিক্ত নিমজ্জন অপ্রয়োজনীয় জিঙ্ক স্তর এবং ব্যয় যোগ করা প্রতিরোধ করে।

৪. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

৫. নির্বাচন নির্দেশিকা

৫.১ প্রস্তাবিত পরিস্থিতি

• ইস্পাত কাঠামোগত যন্ত্রাংশের উচ্চ-আয়তনের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং

• নতুন নির্মাণ বা গ্যালভানাইজিং লাইনের আপগ্রেড যার জন্য পরিবেশগত সম্মতি প্রয়োজন

• শক্তি-সাশ্রয়ী গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্ট যা প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহার হ্রাস এবং বর্জ্য তাপ ব্যবহার করতে চায়

৫.২ মূল নির্বাচন বিবেচনা

1. কেটল আকার এবং ধারণক্ষমতা: ৪.৭ × ১.০ × ১.৮মি কেটল এবং ২ টন/ঘন্টা ক্ষমতা উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করুন

2. জ্বালানি শর্তাবলী: ব্যবহারকারীকে ক্যালোরিফিক মান ≥৮৪০০ × ৪.১৮ কিলোজুল/মি³, চাপ ১০০-২০০ kPa সহ প্রাকৃতিক গ্যাস সরবরাহ করতে হবে

3. পাওয়ার সাপ্লাই: ব্যবহারকারীকে ২২০V/৬০Hz ৩-ফেজ পাওয়ার, মোট ক্ষমতা ~২০৫kW সরবরাহ করতে হবে

4. সুবিধা শর্তাবলী: ব্যবহারকারী বিল্ডিং, ফাউন্ডেশন, জল/বিদ্যুৎ/গ্যাস লাইন সরঞ্জামের ইন্টারফেস পর্যন্ত সরবরাহ করার জন্য দায়ী থাকবে

5. লিফটিং সরঞ্জাম: ব্যবহারকারীকে হোইস্ট এবং ক্রেন (৩-টন + ৩-টন ইউনিট) সরবরাহ করতে হবে

6. পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: অ্যাসিড মিস্ট এবং জিঙ্ক ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম স্থানীয় নির্গমন মান পূরণ করে

৬. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: বর্জ্য তাপ ব্যবহার ব্যবস্থা কত প্রাকৃতিক গ্যাস সাশ্রয় করতে পারে?

উত্তর: কম্বাশন এয়ার হিটিং সিস্টেম বাতাসকে ৫০-১৫০°সে গরম করে – প্রতি টন যন্ত্রাংশের জন্য প্রায় ৩মি³ গ্যাস সাশ্রয় করে। ৬০,০০০-টন বার্ষিক ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে, বার্ষিক গ্যাস সাশ্রয় ~১৮০,০০০মি³। ফ্লাক্সিং হিটিং, ওয়ার্কপিস শুকানো, কেটল প্রান্তের তাপ পুনরুদ্ধার এবং ওয়ার্কশপ হিটিংয়ের সাথে মিলিত – ব্যাপক শক্তি সাশ্রয়।

প্রশ্ন ২: অ্যাসিড মিস্ট নির্গমন সম্মতি কিভাবে নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: গ্রাউন্ড রেল কার্ট অপারেশন সহ আবদ্ধ নেগেটিভ-প্রেসার পিকলিং রুম – অ্যাসিড মিস্ট বের হওয়া প্রতিরোধ করে। অ্যাসিড মিস্ট প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং তারপর স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সহ অ্যাবসরপশন নিউট্রালাইজেশন টাওয়ারের মধ্য দিয়ে যায় – ইনলেট/আউটলেট পিএইচ প্রোব – ২২kW ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান নিষ্কাশন ভলিউম সামঞ্জস্য করে – সঙ্গতিপূর্ণ ডিসচার্জ নিশ্চিত করে।

প্রশ্ন ৩: জিঙ্ক ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম কিভাবে কাজ করে?

উত্তর: ডাবল-সাইডেড সাকশন কেটল প্রান্তের জিঙ্ক ফিউম ক্যাপচার করে – স্মোক ব্যাগ ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায় ধুলো অপসারণের জন্য – তারপর ওয়াটার কার্টেন ডিওডোরাইজেশন টাওয়ার – অবশেষে ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যানের মাধ্যমে চিমনি দিয়ে নির্গত হয়। ৩৭kW ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যান কেটল নিমজ্জন করার ২-৩ মিনিট আগে শুরু হয় – উল্লেখযোগ্য পাওয়ার সাশ্রয়।

প্রশ্ন ৪: ফ্লাক্সিং তরলের আয়রন কন্টেন্ট কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

উত্তর: স্বয়ংক্রিয় আয়রন অপসারণ সরঞ্জাম ক্রমাগত সঞ্চালন করে এবং আয়রন অপসারণ করে – আয়রন কন্টেন্ট ≤১মিগ্রা/লিটার নিশ্চিত করে – পিএইচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রায় ৫-এ নিয়ন্ত্রিত হয়। কম আয়রন কন্টেন্ট কার্যকরভাবে জিঙ্ক ব্যবহার কমায়, জিঙ্ক ড্রোস উৎপাদন কমিয়ে দেয় এবং আবরণের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।

প্রশ্ন ৫: লাইনটি কি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন করতে পারে?

উত্তর: পিএলসি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম কন্ট্রোল – ক্রেন স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্রাংশ তোলার পর নির্দিষ্ট জিঙ্ক নিমজ্জন সময় প্রবেশ করে – জিঙ্ক তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় – ম্যানুয়াল অতিরিক্ত নিমজ্জন এবং জিঙ্ক স্তর পুরু হওয়া প্রতিরোধ করে। ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল সহ পিকলিং রুম ক্রেন – সুবিধাজনক এবং নিরাপদ।