ধাতব সিলিন্ডার ও পাইপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ৬০০০×২০০০×২০০০মিমি কার্ট-টাইপ ডিগ্রেসিং ও কার্বনাইজেশন কার বটম ফার্নেস

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই সাইকেল-চালিত কার্ট-টাইপ ফার্নেসটি বিশেষভাবে বিভিন্ন ব্যাসের ধাতব সিলিন্ডার এবং পাইপগুলির ডিগ্রেসিং, সেইসাথে সিলিন্ডার এবং পাইপের ভিতরে রাবার ইনসুলেশন এবং লাইনিংয়ের কার্বনাইজেশন বার্নিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চেম্বারের কাজের মাত্রা 6000×2000×2000মিমি। এতে অল-ফাইবার লাইনিং, পাঁচ-সারফেস রেজিস্ট্যান্স হিটিং, ফোর্স্ড কনভেকশনের জন্য উপরে 12টি সেন্ট্রিফিউগাল সার্কুলেটিং ফ্যান এবং লোডিং/আনলোডিংয়ের জন্য সেলফ-প্রপেলড কার্ট রয়েছে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বর্জ্য সিলিন্ডার এবং পাইপ রিসাইক্লিং, ধাতব যন্ত্রাংশের সারফেস ডিগ্রেসিং এবং কার্বনাইজেশন ক্লিনিং প্রোডাকশন লাইন।

২. শিল্পের চ্যালেঞ্জ ও মূল কারণ বিশ্লেষণ

অপর্যাপ্ত ফার্নেস তাপমাত্রা অভিন্নতা: দীর্ঘ-দৈর্ঘ্যের সিলিন্ডার এবং পাইপগুলি ঘনভাবে স্তুপীকৃত হওয়ায় গরম বাতাস প্রবেশ করা কঠিন হয় – অসম্পূর্ণ ডিগ্রেসিং এবং কার্বনাইজেশন। মূল কারণ: কার্যকর ফোর্স্ড কনভেকশন এবং এয়ার গাইডিং কাঠামোর অভাব।

খারাপ লাইনিং ইনসুলেশন এবং উচ্চ শক্তি খরচ: ঐতিহ্যবাহী রিফ্র্যাক্টরি ইট লাইনিংগুলিতে উচ্চ তাপ সঞ্চয় এবং ধীর গরম হয় – দীর্ঘ খালি ফার্নেস গরম করার সময়। মূল কারণ: লাইনিং উপকরণের উচ্চ ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা।

অনির্ভরযোগ্য কার্ট প্রবেশ/প্রস্থান এবং দরজা সিলিং: কার্ট পজিশনিং বিচ্যুতি দরজার সঠিক বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে – উচ্চ-তাপমাত্রার ফার্নেস গ্যাস লিক। মূল কারণ: বৈদ্যুতিক ইন্টারলক এবং স্বয়ংক্রিয় কম্প্রেশন সিলিং মেকানিজমের অভাব।

হিটিং এলিমেন্টগুলি অক্সাইড স্কেল ক্ষয়ের প্রতি সংবেদনশীল: ওয়ার্কপিস গরম করার পরে অক্সাইড স্কেল পড়ে হিটিং এলিমেন্টগুলিতে জমা হয় – শর্ট সার্কিট বা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণ হয়। মূল কারণ: ফার্নেসের নীচে প্রতিরক্ষামূলক প্লেটের অভাব এবং অযৌক্তিক হিটিং এলিমেন্ট লেআউট।

প্রক্রিয়া ডেটা ট্রেস করা যায় না: ডিগ্রেসিং এবং কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা বক্ররেখা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা যায় না – কঠিন মানের ট্রেসেবিলিটি। মূল কারণ: কন্ট্রোল সিস্টেমে ডেটা স্টোরেজ এবং এক্সপোর্ট ফাংশনের অভাব।

৩. সমাধান

৩.১ পাঁচ-সারফেস হিটিং ও ফোর্স্ড হট এয়ার সার্কুলেশন: হিটিং এলিমেন্টগুলি শুয়াগাং 0Cr25Al5 উচ্চ-প্রতিরোধের অ্যালয় রেজিস্ট্যান্স স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি – ডেডিকেটেড ছাঁচ দিয়ে ওয়েভ স্ট্রাকচারে প্রক্রিয়াজাত – ফার্নেসের উভয় পাশে, ফার্নেস দরজা, পিছনের দেয়াল এবং ফার্নেসের নীচে (পাঁচটি সারফেস) সাজানো। চারটি 7.5kW সেন্ট্রিফিউগাল সার্কুলেটিং ফ্যান ফার্নেসের উপরের দৈর্ঘ্য বরাবর ইনস্টল করা হয়েছে (মোট 12 ইউনিট) – ফ্যান ব্লেড এবং শ্যাফ্ট 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি – মোটর রোটর এবং ফ্যান শ্যাফ্ট সমন্বিত ডিজাইন – স্থিতিশীল গতি, কম শব্দ, শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ। গরম বাতাস উভয় পাশ থেকে কার্টে পরিচালিত হয়, তারপর নীচ থেকে ফার্নেসের শীর্ষে ফিরে আসে – পুনরাবৃত্তিমূলক সঞ্চালন এবং আলোড়ন ফার্নেসের তাপমাত্রা অভিন্নতা নিশ্চিত করে ≤±5℃ (শেষ সোকিং পর্যায়)।

৩.২ অল-ফাইবার লাইনিং শক্তি-সাশ্রয়ী কাঠামো: লাইনিং স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনোসিলিকেট রিফ্র্যাক্টরি ফাইবার ব্ল্যাঙ্কেট দিয়ে তৈরি – বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং বড় প্লেটে একত্রিত – ঘনত্ব 230kg/m³ – মোট পুরুত্ব 240mm – SUS304 স্টেইনলেস স্টিল রাউন্ড বার অ্যাঙ্কর দিয়ে ফার্নেসের ইস্পাত কাঠামোর সাথে নোঙর করা। অল-ফাইবার লাইনিংয়ের ওজন রিফ্র্যাক্টরি ইট ফার্নেসের 1/30 ভাগ – চমৎকার ইনসুলেশন পারফরম্যান্স – একই স্পেসিফিকেশনের ইট-ভিত্তিক রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসের চেয়ে প্রায় 30% বেশি শক্তি সাশ্রয় করে – দ্রুত গরম হওয়ার হার। অল-ফাইবার কাঠামোর ভাল থার্মাল শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, দ্রুত গরম/ঠান্ডা হওয়ার প্রতিরোধী – ইটের লাইনিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।

৩.৩ কার্ট ও ফার্নেস ডোর সিলিং সিস্টেম: ফার্নেস দরজা ইস্পাত ফ্রেম কাঠামো + রিফ্র্যাক্টরি ফাইবার ইনসুলেশন সহ – 2T ইলেকট্রিক হোইস্ট লিফটিং (8মি/মিনিট) – ক্যাম মেকানিজম স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং + সফট-এজ সিলিং ডিভাইস – নিশ্চিত করে যে দরজা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফার্নেস বডির সাথে সিল হয়। চ্যানেল স্টিল ফ্রেম সহ কার্ট (10মিমি সাইড প্লেট + 5মিমি বটম প্লেট, Q235 ওয়েল্ডেড) – 45# কাস্ট স্টিল চাকা – 4kW রিডিউসার ড্রাইভ – প্রবেশ/প্রস্থান গতি 6-8মি/মিনিট – সেলফ-প্রপেলড সিনক্রোনাস মোটর এবং রিডিউসার প্রধান বিমের উপর লাগানো – গিয়ারগুলির মাধ্যমে এক্সেলগুলিতে পাওয়ার ট্রান্সমিট করা হয়। কার্টের পিছনে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের জন্য RT0 মুভিং এবং স্টেশনারি কন্টাক্ট সজ্জিত – বড় কন্টাক্ট সারফেস, ভাল কন্টাক্ট, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে কোনও বৈদ্যুতিক স্পার্ক বা অতিরিক্ত গরম হয় না।

৩.৪ ফার্নেস বটম সুরক্ষা ও হিটিং এলিমেন্ট সুরক্ষা: ফার্নেস বটম প্লেট CrMnN কাস্ট স্টিল দিয়ে তৈরি – মোট পুরুত্ব 30মিমি – হিটিং এলিমেন্ট প্লেসমেন্ট গ্রুভের উপরে অবস্থিত – ওয়ার্কপিস গরম করার পরে অক্সাইড স্কেল হিটিং এলিমেন্টগুলিতে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। কার্টের নীচের ইনসুলেশন স্তরটি ডায়াটোমেসিয়াস আর্থ ইট এবং হালকা ওজনের সোজা ইটের দুটি স্তর দিয়ে তৈরি – ভারী ইট সহ রিফ্র্যাক্টরি স্তর – কার্টের চারপাশে অনিয়মিত আকারের ইটগুলি ফার্নেস গ্যাসকে কার্টের সাইড প্লেটগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে বাধা দেয়।

৩.৫ একাধিক সুরক্ষা ইন্টারলক: ফার্নেস দরজা উপরের এবং নীচের ট্র্যাভেল ডাবল সেফটি লিমিট মেকানিজম এবং কার্টের সাথে ইন্টারলকিং ডিভাইস সহ। কার্ট প্রবেশ/প্রস্থান ডাবল সেফটি লিমিট মেকানিজম সহ। দরজা খুললে হিটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। সার্কিট ইন্টারলক নিশ্চিত করে যে দরজা বন্ধ থাকা অবস্থায় কার্ট প্রবেশ বা প্রস্থান করতে পারে না। ওম্রন ব্র্যান্ডের লিমিট সুইচ। যখন কার্ট সঠিক অবস্থানে পৌঁছায় না, তখন ফার্নেস দরজা খোলা বা বন্ধ করা যায় না, এবং পুরো ফার্নেস বডি পাওয়ার্ড হতে পারে না – নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

৩.৬ বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ও ডেটা ম্যানেজমেন্ট: 10-ইঞ্চি কুনলুন টংটাই টাচস্ক্রিন + জাপানিজ শিমাডেন SRS13A বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল – নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা ≤±1℃ – সেলফ-টিউনিং এবং অ্যাডাপ্টিভ ফাংশন সহ – একই সাথে সেট এবং পরিমাপ করা মান প্রদর্শন করে। প্রতিটি ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রোগ্রাম করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে – স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফার্নেস হিটিং পাওয়ার সামঞ্জস্য করে। হাই-পাওয়ার ভোল্টেজ রেগুলেশন সিস্টেম + স্বয়ংক্রিয় এয়ার সুইচ + ফাস্ট ফিউজ সেকেন্ডারি সুরক্ষা সহ পাওয়ার কন্ট্রোল। অতিরিক্ত-তাপমাত্রা, থার্মোকাপল ব্রেকডাউন, অতিরিক্ত-বর্তমান, শর্ট-সার্কিট সুরক্ষা ফাংশন। টাচস্ক্রিন সফ্টওয়্যার রিয়েল-টাইম ডিসপ্লে, ম্যানুয়াল অপারেশন, কার্ভ কোয়েরি, অ্যালার্ম রেকর্ডিং, প্যারামিটার সেটিং সমর্থন করে – সমস্ত প্যারামিটার ডেটা এবং ঐতিহাসিক ডেটা এক্সপোর্ট করা যেতে পারে।

৪. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

৫. নির্বাচন নির্দেশিকা

৫.১ প্রস্তাবিত পরিস্থিতি

• ধাতব সিলিন্ডার এবং পাইপ ডিগ্রেসিং

• সিলিন্ডার এবং পাইপের ভিতরে রাবার ইনসুলেশন এবং লাইনিং কার্বনাইজেশন বার্নিং

• উচ্চ-ভলিউম, সাইকেল-চালিত ধাতব যন্ত্রাংশ হিট ট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইন

৫.২ মূল নির্বাচন বিবেচনা

1. ওয়ার্কপিস আকার এবং লোড: 6000×2000×2000মিমি চেম্বারে সর্বোচ্চ মাত্রা ফিট করে কিনা তা যাচাই করুন

2. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা: রেটেড 500℃ – ডিগ্রেসিং/কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা পরিসীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন

3. পাওয়ার সাপ্লাই: ব্যবহারকারী 3-ফেজ 380V/500kW পাওয়ার ক্ষমতা সরবরাহ করবে

4. ফাউন্ডেশন নির্মাণ: ব্যবহারকারী প্রদত্ত অঙ্কন অনুযায়ী নির্মাণ করবে এবং সেকেন্ডারি কেবল প্রস্তুত করবে

5. সাইটের শর্তাবলী: কার্ট প্রবেশ/প্রস্থান রেল স্পেস এবং দরজা তোলার স্পেস রিজার্ভ করুন

৬. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: দীর্ঘ সিলিন্ডার এবং পাইপগুলির অভিন্ন গরম হওয়া কীভাবে নিশ্চিত করা হয়?

উত্তর: ফার্নেসের উপরে 12 ইউনিট 7.5kW সেন্ট্রিফিউগাল সার্কুলেটিং ফ্যান (দৈর্ঘ্য বরাবর প্রতি গ্রুপে 4 ইউনিট) 304 স্টেইনলেস স্টিল ডিফ্লেক্টর প্লেট (2মিমি পুরু) সহ – গরম বাতাস উভয় পাশ থেকে কার্টে পরিচালিত হয়, তারপর নীচ থেকে ফার্নেসের শীর্ষে ফিরে আসে – পুনরাবৃত্তিমূলক সঞ্চালন এবং আলোড়ন অভিন্নতা নিশ্চিত করে ≤±5℃ (শেষ সোকিং পর্যায়)।

প্রশ্ন ২: ঐতিহ্যবাহী রিফ্র্যাক্টরি ইটের তুলনায় অল-ফাইবার লাইনিংয়ের সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: অল-ফাইবার লাইনিং ঘনত্ব 230kg/m³, পুরুত্ব 240মিমি, ওজন রিফ্র্যাক্টরি ইট ফার্নেসের 1/30 ভাগ। চমৎকার ইনসুলেশন পারফরম্যান্স – একই স্পেসিফিকেশনের ইট-ভিত্তিক রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসের চেয়ে প্রায় 30% বেশি শক্তি সাশ্রয় করে – দ্রুত গরম হওয়ার হার। ভাল থার্মাল শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রুত গরম/ঠান্ডা হওয়ার প্রতিরোধী – ইটের লাইনিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।

প্রশ্ন ৩: কার্ট এবং ফার্নেস দরজা কীভাবে সিল করা হয়?

উত্তর: ফার্নেস দরজা ক্যাম মেকানিজম স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং + সফট-এজ সিলিং ডিভাইস সহ – নিশ্চিত করে যে দরজা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফার্নেস বডির সাথে সিল হয়। কার্টের পিছনে RT0 মুভিং এবং স্টেশনারি কন্টাক্ট সজ্জিত – বড় কন্টাক্ট সারফেস, ভাল কন্টাক্ট। ফার্নেস দরজা উপরের/নীচের ট্র্যাভেল ডাবল সেফটি লিমিট মেকানিজম এবং কার্টের সাথে ইন্টারলকিং ডিভাইস সহ – যখন কার্ট সঠিক অবস্থানে পৌঁছায় না, তখন দরজা খোলা বা বন্ধ করা যায় না।

প্রশ্ন ৪: হিটিং এলিমেন্টগুলি অক্সাইড স্কেল ক্ষয় থেকে কীভাবে সুরক্ষিত থাকে?

উত্তর: ফার্নেস বটম প্লেট CrMnN কাস্ট স্টিল দিয়ে তৈরি, মোট পুরুত্ব 30মিমি, হিটিং এলিমেন্ট প্লেসমেন্ট গ্রুভের উপরে অবস্থিত – ওয়ার্কপিস গরম করার পরে অক্সাইড স্কেল হিটিং এলিমেন্টগুলিতে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। কার্টের নীচের ইনসুলেশন স্তরটি ডায়াটোমেসিয়াস আর্থ ইট এবং হালকা ওজনের সোজা ইটের দুটি স্তর দিয়ে তৈরি – ভারী ইট সহ রিফ্র্যাক্টরি স্তর – কার্টের চারপাশে অনিয়মিত আকারের ইটগুলি ফার্নেস গ্যাসকে কার্টের সাইড প্লেটগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে বাধা দেয়।

প্রশ্ন ৫: প্রক্রিয়া বক্ররেখাগুলি কীভাবে রেকর্ড এবং ট্রেস করা হয়?

উত্তর: 10-ইঞ্চি কুনলুন টংটাই টাচস্ক্রিন সফ্টওয়্যার রিয়েল-টাইম ডিসপ্লে, ম্যানুয়াল অপারেশন, কার্ভ কোয়েরি, অ্যালার্ম রেকর্ডিং, প্যারামিটার সেটিং সমর্থন করে। ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলি বক্ররেখা আকারে প্রদর্শিত হয় – প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের পণ্যের গুণমান বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সামঞ্জস্য করতে সুবিধা দেয়। সমস্ত প্যারামিটার ডেটা এবং ঐতিহাসিক ডেটা এক্সপোর্ট করা যেতে পারে।